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2010版ASME中译本目录

I

动力锅炉建造规则

II

A

铁基材料

B

非铁基材料

C

焊条、焊丝及填充金属

D

材料性能

IV

采暖锅炉建造规则

V

无损检测

VIII

1

压力容器建造规则

2

压力容器建造另一规则

3

高压容器建造规则

IX

焊接和钎接评定

XII

运输罐的建造和延续使用规则

Code Cases

规范案例

B16.5 管道法兰和法兰管件(09版)

B31.1

动力管道(10版)

B31.3

工艺管道(10版)

B36.10M 焊接无缝轧制钢管(04版)
地址
  北京月坛南街26号1-4032
邮编
  100825
电话
  010-68532102
传真
  010-68532101
email
  caci@caci.org.cn
联系人
  程慧、高超、姚铨

ASME锅炉及压力容器规范(国际性规范)

名 称

 VIII 第一册 压力容器建造规则

版本号

2010版

编 著

ASME锅炉及压力容器委员会压力容器分委员会

翻 译

中国ASME规范产品协作网(CACI)(国内独家翻译)

出 版

中国石化出版社出版(国内独家出版)

发 行

中国ASME规范产品协作网(CACI)(国内独家发行)

发行时间 2011年8月
刊 号 ISBN 978-7-5114-0807-5

简 述

本作品计约1309千字,880×1230mm大16开,正文655页,封面为深蓝铜版纸,正文为70克国产胶版纸 。

目录


各卷名称(xxxi)
前言(xxxiii)
政策声明(xxxvi)
成员名单(xxxvii)
更改一览表(l)
引言(1)

A分卷通用要求

UG篇各种建造方法和各种材料的通用要求
UG-1适用范围(6)
材料
UG-4总则(6)
UG-5板材(6)
UG-6锻件(6)
UG-7铸件(6)
UG-8公称管和管子(7)
UG-9焊接材料(7)
UG-10按本册不允许的规格进行标记或生产的材料和标记不全的材料(7)
UG-11预制或预成形的受压件(9)
UG-12螺栓和双头螺栓(10)
UG-13螺母和垫圈(10)
UG-14杆和棒(10)
UG-15产品标准(10)
设计
UG-16总则(11)
UG-17组合制造方法(11)
UG-18组合材料(11)
UG-19特殊建造(12)
UG-20设计温度(12)
UG-21设计压力(13)
UG-22载荷(13)
UG-23最大许用应力值(13)
UG-24铸件(15)
UG-25腐蚀(15)
UG-26衬里(16)
UG-27内压壳体的厚度(16)
UG-28外压壳体和管子的厚度(16)
UG-29外压圆筒形壳体上的加强圈(19)
UG-30加强圈的连接(22)
UG-31管子和用作壳体或管子的公称管(24)
UG-32凹面受压的成型封头和锥段(24)
UG-33凸面受压的成型封头(26)
UG-34无拉撑的平封头和盖板(28)
UG-35其他形式的封闭组件(32)
开孔及开孔补强
UG-36压力容器上的开孔(33)
UG-37壳体和成型封头上开孔所需的补强(35)
UG-38壳体和成型封头上的翻边开孔(37)
UG-39平封头上开孔所需的补强(39)
UG-40补强范围(41)
UG-41补强件的强度(41)
UG-42多个开孔的补强(43)
UG-43公称管和管颈与容器壁的连接方法(44)
UG-44法兰和公称管配件(45)
UG-45接管颈部厚度(46)
UG-46检查孔(46)
具有拉撑件和撑条的表面
UG-47具有拉撑件和撑条的表面(48)
UG-48拉撑螺栓(48)
UG-49拉撑螺栓的位置(49)
UG-50拉撑螺栓的尺寸(49)
孔排
UG-53孔排(49)
UG-54支座(50)
UG-55与容器壁连接的平台、扶梯和其他附件的支脚(50)
制造
UG-75总则(52)
UG-76板材及其他库存材料的切割(52)
UG-77材料识别标志(见UG-85)(53)
UG-78材料缺陷的修补(53)
UG-79筒节和封头的成型(53)
UG-80圆筒体、圆锥体和球形壳体允许的不圆度(53)
UG-81成型封头的公差(55)
UG-82支耳及配件的连接(55)
UG-83螺纹拉杆的孔(55)
UG-84“夏比”冲击试验(55)
UG-85热处理(60)
检验及试验
UG-90总则(60)
UG-91检验师(62)
UG-92检验师应有的便利(62)
UG-93材料的检验(62)
UG-94材料的标志(63)
UG-95制造期间材料表面的检查(63)
UG-96组合件尺寸的校核(63)
UG-97制造期间的检查(63)
UG-98最大许用工作压力(63)
UG-99标准液压试验(63)
UG-100气压试验(见UW-50)(65)
UG-101确定最大许用工作压力的验证试验(65)
UG-102试验压力表(70)
UG-103无损检测(70)
标志及报告
UG-115总则(70)
UG-116必要的标志(70)
UG-117授权证书和规范标志钢印(72)
UG-118标志加打方法(74)
UG-119铭牌(75)
UG-120数据报告(75)
超压保护
UG-125总则(76)
UG-126泄压阀(77)
UG-127不重新闭合泄压装置(78)
UG-128液体泄压阀(80)
UG-129标志(81)
UG-130规范标志钢印的使用(83)
UG-131泄压装置排量的验证(83)
UG-132泄压阀与不重新闭合泄压装置组合的排量验证(86)
UG-133泄压要求的确定(87)
UG-134压力整定和性能要求(87)
UG-135安装(88)
UG-136泄压阀的最低要求(88)
UG-137爆破片装置的最低要求(91)
UG-138断裂销装置的最低要求(93)
UG-140系统设计考虑的超压保护(95)

UG-28受外压的圆筒形容器的设计尺寸符号示意图(17)
UG-281受外压圆筒形容器设计中支撑线的示意图(18)
UG-291受外压圆筒形容器加强圈的各种设置方法(21)
UG-292受外压圆筒形壳体上加强圈断开处可免设支撑件的壳体最大弧长(22)
UG-30几种允许的设置加强圈的方法(23)
UG-331一些典型的受外压锥形段的长度Lc(27)
UG-34一些允许的无拉撑平封头和盖板的型式(29)
UG-36封头上大开孔-反向曲线和锥形壳体变径段(34)
UG-37UG-37中所需的确定F值的线算图(35)
UG-371经补强开孔的名词术语和公式(38)
UG-38翻边开孔的最小翻边深度(39)
UG-39具有中心大开孔封头上环带中的多个开孔(40)
UG-40表示补强尺寸te和开孔直径d的一些典型结构(42)
UG-411接管连接焊缝载荷和所需考虑的焊缝强度途径(43)
UG-42 多个开孔的例子(44)
UG-47拉撑杆端部的尺寸许可比例(48)
UG-531每列孔节距都相等的孔排举例(49)
UG-532每第二列孔节距不相同的孔排举例(49)
UG-533每第二列和第三列孔节距变化的孔排举例(49)
UG-534对角向孔排举例(50)
UG-535圆筒形壳体上确定开孔间的纵向及对角向孔排削弱系数的算图(51)
UG-536圆筒形壳体上确定开孔间对角向孔排削弱的当量纵向系数算图(52)
UG-801外压容器的最大允许不圆度“e”(54)
UG-802圆筒形、圆锥形和球形壳体最大与最小内径差的示图(54)
UG-84筒支梁冲击试样(夏比试验)(56)
UG-841对表UCS-23中规定的最小抗拉强度低于655MPa的碳钢及低合金钢全尺寸试样夏比-V形缺口冲击试验要求(56)
UG-841M对表UCS-23中规定的最小抗拉强度低于665MPa的碳钢及低合金钢全尺寸试样夏比-V形缺口冲击试验要求(57)
UG-116表示美国机械工程师学会标准的正式硬印标志(70)
UG-118标志的格式(74)
UG-1291代表美国机械工程师学会标准的泄压阀正式硬印标志(81)
UG-1292代表美国机械工程师学会标准的不再闭合式泄压装置正式硬印标志(82)

UG-331凸面受压的椭圆形封头球半径系数Ko值(中间值允许内插)(26)
UG-37球形半径系数K1值(36)
UG-43螺纹连接件的最少管螺纹牙数(45)
UG-45接管最小厚度要求(46)
UG-842夏比冲击试验温度低于最小设计温度的数值(58)
UG-843各种做冲击试验材料产品型式的标准号(59)
UG-844冲击试验温度差值(59)

B分卷与压力容器制造方法有关的要求

W篇焊制压力容器的要求
总则
UW-1适用范围(97)
UW-2使用限制(97)
UW-3焊接接头的分类(98)
材料
UW-5概述(98)
设计
UW-8概述(99)
UW-9焊接接头的设计(99)
UW-10焊后热处理(100)
UW-11射线及超声波检测(100)
UW-12接头系数(101)
UW-13连接节点(103)
UW-14在焊缝或其附近的开孔(108)
UW-15焊接连接(108)
UW-16开孔处连接焊缝的最低要求(109)
UW-17塞焊焊缝(117)
UW-18角焊缝(117)
UW-19焊制的支撑结构(117)
UW-20管子对管板的焊缝(118)
UW-21法兰与接管颈部的焊缝(120)
制造
UW-26总则(121)
UW-27焊接方法(121)
UW-28焊接工艺评定(122)
UW-29焊工和焊接操作工的评定(122)
UW-30允许的最低焊接温度(122)
UW-31切割、装配及对准(122)
UW-32待焊接表面的清理(123)
UW-33对准公差(123)
UW-34旋压孔(123)
UW-35完工的纵、环向焊接接头(123)
UW-36角焊缝(124)
UW-37其他焊接要求(124)
UW-38焊接缺陷的返修(125)
UW-39锤击(125)
UW-40焊后热处理工艺(125)
UW-41焊接接头的截面检查(127)
UW-42表面焊缝金属的堆焊(127)
检验及试验
UW-46总则(127)
UW-47焊接工艺的核查(127)
UW-48焊工及焊接操作工技能评定的核查(127)
UW-49焊后热处理操作的核查(127)
UW-50气压试验容器焊缝的无损检测(127)
UW-51焊接接头的射线检测(127)
UW-52焊接接头的抽样检测(128)
UW-53焊接接头超声波检测方法(129)
UW-54无损检测人员的资格评定(129)
标志及报告
UW-60概述(129)
泄压装置
UW-65概述(129)

UW-3A、B、C和D类焊接接头的典型位置示意图(99)
UW-9不等厚度板材的对接焊(100)
UW-131封头与壳体连接(103)
UW-132受压零件与平板连接形成角接接头的型式(106)
UW-133带有对接焊颈的典型受压零件(107)
UW-134接管颈与壁厚比它薄的管道的连接(108)
UW-135用于致死工况的堆焊颈部形成对接焊缝的接头(108)
UW-161接管及其他连接件焊到壳体、封头等元件上的一些许用型式(110)
UW-162小型管件的一些许用连接型式(113)
UW-163小型带螺栓孔的凸缘的许用连接型式(116)
UW-191焊接支撑螺栓的典型型式(118)
UW-192采用塞焊和槽焊的支撑板(118)
UW-201某些允许的管子对管板强度焊缝型式(119)
UW-21带颈平焊和承插焊法兰典型连接焊缝详图(121)

UW-12电弧焊及气焊焊接接头的最大许用接头系数(101)
UW-161UW-16(a)(3)(a)(6)要求的最小厚度(115)
UW-33 (123)

UF篇锻制压力容器的要求
总则
UF-1适用范围(130)
材料
UF-5总则(130)
UF-6锻件(130)
UF-7用于瓦楞纸机械的锻钢轧辊(130)
设计
UF-12总则(130)
UF-13封头设计(130)
UF-25腐蚀裕量(131)
制造
UF-26总则(131)
UF-27筒体锻件公差(131)
UF-28锻制封头的成型方法(131)
UF-29锻制封头的公差(131)
UF-30局部薄壁区(131)
UF-31热处理(131)
UF-32焊接制造(132)
UF-37材料缺陷的修补(133)
UF-38焊缝缺陷的返修(133)
UF-43容器上整体锻制的颈圈和加厚封头与螺纹接管的连接方法(133)
检验及试验
UF-45总则(133)
UF-46检验师验收(134)
UF-47锻件(134)
UF-52热处理和焊后热处理的核查(134)
UF-53试样(134)
UF-54试验和复试(134)
UF-55超声波检测(134)
标志及报告
UF-115总则(134)
泄压装置
UF-125总则(134)

UB篇钎焊制造压力容器的要求
总则
UB-1适用范围(135)
UB-2高温(135)
UB-3使用限制(135)
材料
UB-5总则(135)
UB-6钎料(135)
UB-7钎剂和气氛(136)
设计
UB-9总则(136)
UB-10钎焊接头的强度(136)
UB-11设计温度不高于表UB-2第1栏所示最大值的钎焊接头的评定(136)
UB-12设计温度在表UB-2第2栏所示范围内的钎焊接头的评定(136)
UB-13腐蚀(136)
UB-14钎焊接头系数(136)
UB-15钎料的填加(137)
UB-16接头的许用型式(137)
UB-17接头间隙(137)
UB-18接头的钎焊工艺(138)
UB-19开孔(138)
UB-20接管(138)
UB-21钎焊连接件(138)
UB-22低温操作(138)
制造
UB-30总则(138)
UB-31钎焊工艺评定(138)
UB-32钎焊工及钎焊操作工的评定(139)
UB-33对接搭板(139)
UB-34钎焊表面的清理(139)
UB-35钎焊表面间的间隙(139)
UB-36钎焊后处理(139)
UB-37钎焊缺陷的修理(139)
检验及试验
UB-40总则(139)
UB-41制造期间检验(140)
UB-42工艺(140)
UB-43钎焊工和钎焊操作工(140)
UB-44目视检查(140)
UB-50豁免(140)
标志及报告
UB-55总则(140)
泄压装置
UB-60总则(140)

UB-14填加钎料的实例(136)
UB-16钎焊接头的许用型式(137)

UB-2钎焊填充金属的最高设计温度,(℃)(135)
UB-17在钎焊温度下推荐的接头间隙(137)

C分卷与各类材料有关的要求

UCS篇碳钢和低合金钢建造压力容器的要求
总则
UCS-1适用范围(141)
材料
UCS-5总则(141)
UCS-6钢板(141)
UCS-7锻钢(141)
UCS-8铸钢(141)
UCS-9钢管(141)
UCS-10螺栓材料(141)
UCS-11螺母和垫圈(142)
UCS-12棒材和型材(142)
设计
UCS-16总则(143)
UCS-19焊接接头(143)
UCS-23最大许用应力值(143)
UCS-27用钢管制造的壳体(143)
UCS-28外压壳体的壁厚(143)
UCS-29外压壳体的加强圈(143)
UCS-30加强圈与壳体间的连接(143)
UCS-33凸面受压的成型封头(143)
UCS-56焊后热处理要求(144)
UCS-57射线检测(150)
低温操作
UCS-65适用范围(150)
UCS-66材料(150)
UCS-67焊接工艺评定中的冲击试验(158)
UCS-68设计(161)
制造
UCS-75总则(161)
UCS-79筒节和封头的成型(161)
UCS-85试样的热处理(162)
检验和试验
UCS-90总则(162)
标记和报告
UCS-115总则(162)
泄压装置
UCS-125总则(162)
非强制性附录CS
UCS-150总则(162)
UCS-151碳钢的蠕变断裂性能(162)
UCS-160在低于铭牌上打印的MDMT温度下工作的容器(163)

UCS-66冲击试验豁免曲线(152)
UCS-66M冲击试验豁免曲线(153)
UCS-661免做冲击试验的MDMT降低值(154)
UCS-661M免做冲击试验的MDMT降低值(155)
UCS-662UCS-66规则关于确定不做冲击试验的最低设计金属温度(MDMT)的程序图(156)
UCS-663表示按UCS-66定义的控制厚度的某些典型容器详图(157)

UCS-23碳钢和低合金钢(142)
UCS-56碳钢和低合金钢的焊后热处理要求(144)
UCS-561碳钢和低合金钢另一种焊后热处理要求(仅在表UCS-56允许的条件下应用)(148)
UCS-57板厚超过表中规定的厚度时的对接接头必须进行全部射线检测(150)
UCS-66图UCS-66和图UCS-66M的表列值(159)

UNF篇非铁金属材料建造压力容器的要求
总则
UNF-1适用范围(164)
UNF-3用途(164)
UNF-4使用条件(164)
材料
UNF-5总则(164)
UNF-6非铁金属板(164)
UNF-7锻件(164)
UNF-8铸件(164)
UNF-12螺栓材料(164)
UNF-13螺母和垫圈(165)
UNF-14杆材、棒材和型材(165)
UNF-15其他材料(165)
设计
UNF-16总则(165)
UNF-19焊接接头(165)
UNF-23最大许用应力值(165)
UNF-28外压壳体的厚度(165)
UNF-30加强圈(165)
UNF-33凸面受压的成型封头(169)
UNF-56焊后热处理(169)
UNF-57射线检测(169)
UNF-58液体渗透检测(169)
UNF-65低温操作(170)
制造
UNF-75总则(170)
UNF-77筒节和封头的成型(170)
UNF-78焊接(170)
UNF-79由于应变要求的制造后热处理(170)
检验与试验
UNF-90总则(171)
UNF-91象质计的要求(171)
UNF-95焊接试板(171)
标志和报告
UNF-115总则(171)
泄压装置
UNF-125一般容器(171)

附录NF非铁金属材料的特性(仅供参考,非强制性)
NF-1目的(172)
NF-2概述(172)
NF-3性能(172)
NF-4磁性(172)
NF-5高温影响(172)
NF-6低温性能(172)
NF-7热切割(172)
NF-8机械加工(172)
NF-9气焊(172)
NF-10金属极电弧焊(172)
NF-11惰性气体金属极电弧焊(172)
NF-12电阻焊(172)
NF-13腐蚀(172)
NF-14特别说明(172)

UNF-231非铁金属—铝和铝合金制品(167)
UNF-232非铁金属—铜和铜合金(167)
UNF-233非铁金属—镍、钴和高镍合金(167)
UNF-234非铁金属—钛和钛合金(168)
UNF-235非铁金属—锆(168)
UNF-79加工后应变限制和要求的热处理(171)

UHA篇高合金钢建造压力容器的要求
总则
UHA-1适用范围(173)
UHA-5用途(173)
UHA-6使用条件(173)
UHA-8材料(173)
材料
UHA-11总则(173)
UHA-12螺栓材料(173)
UHA-13螺母和垫圈(173)
设计
UHA-20总则(173)
UHA-21焊接接头(173)
UHA-23最大许用应力值(176)
UHA-28外压壳体的厚度(176)
UHA-29外压壳体的加强圈(176)
UHA-30加强圈与壳体的连接(176)
UHA-31凸面受压的成型封头(176)
UHA-32焊后热处理的要求(176)
UHA-33射线检测(178)
UHA-34液体渗透检测(178)
制造
UHA-40总则(178)
UHA-42焊缝金属成分(179)
UHA-44由于应变要求的制造后热处理(179)
检验及试验
UHA-50总则(180)
UHA-51冲击试验(180)
UHA-52焊接试板(182)
标志及报告
UHA-60总则(183)
泄压装置
UHA-65总则(183)

附录HA选择及处理奥氏体铬-镍钢、铁素体钢和马氏体高铬钢的建议(仅供参考,非强制性)
UHA-100总则(184)
UHA-101金相组织(184)
UHA-102晶间腐蚀(184)
UHA-103应力腐蚀裂纹(184)
UHA-104σ相脆化(184)
UHA-105奥氏体铬-镍钢的热处理(184)
UHA-107不同焊缝金属(184)
UHA-108制造(184)
UHA-109885(475℃)脆化(184)

UHA-23高合金钢(174)
UHA-32高合金钢焊后热处理要求(177)
UHA-44加工后应变限制和要求的热处理(179)

UCI篇铸铁建造压力容器的要求
总则
UCI-1适用范围(185)
UCI-2使用限制(185)
UCI-3压力-温度限制(185)
材料
UCI-5总则(185)
UCI-12螺栓材料(185)
设计
UCI-16总则(185)
UCI-23最大许用应力值(185)
UCI-28外压壳体的厚度(186)
UCI-29双层金属圆筒(186)
UCI-32凹面受压的封头(186)
UCI-33凸面受压的封头(186)
UCI-35球形盖(封头)(186)
UCI-36开孔和补强(186)
UCI-37转角和圆角(187)
制造
UCI-75总则(187)
UCI-78铸铁材料的修补(187)
检验与试验
UCI-90总则(188)
UCI-99标准液压试验(188)
UCI-101液压破坏试验(188)
标志及报告
UCI-115总则(188)
泄压装置
UCI-125总则(188)

UCI-23铸铁的最大许用抗拉应力值(186)
UCI-781(187)
UCI-782(187)

UCL篇整体复合耐腐蚀层、堆焊覆层或衬里材料建造的焊制压力容器的要求
总则
UCL-1适用范围(189)
UCL-2制造方法(189)
UCL-3使用条件(189)
材料
UCL-10总则(189)
UCL-11整体及堆焊复合材料(189)
UCL-12衬里(190)
设计
UCL-20总则(190)
UCL-23最大许用应力值(190)
UCL-24最大许用工作温度(190)
UCL-25复层和衬里材料的腐蚀(190)
UCL-26外压作用下壳体和封头的厚度(190)
UCL-27低温操作(190)
制造
UCL-30总则(191)
UCL-31整体或堆焊金属复层及衬里的接头(191)
UCL-32焊缝金属成分(191)
UCL-33复合材料中的嵌条(191)
UCL-34焊后热处理(191)
UCL-35射线检测(191)
UCL-36铬不锈钢复层或衬里的检测(192)
UCL-40焊接工艺(192)
UCL-42基层金属中的合金焊缝(192)
UCL-46角焊缝(192)
检验与试验
UCL-50总则(192)
UCL-51衬里的紧密性(192)
UCL-52液压试验(192)
标志及报告
UCL-55总则(192)
泄压装置
UCL-60总则(192)

UCD篇可锻铸铁建造压力容器的要求
总则
UCD-1适用范围(193)
UCD-2使用限制(193)
UCD-3压力-温度限制范围(193)
材料
UCD-5总则(193)
UCD-12螺栓材料(193)
设计
UCD-16总则(193)
UCD-23最大许用应力值(193)
UCD-28外压壳体的厚度(193)
UCD-32凹面受压的封头(193)
UCD-33凸面受压的封头(194)
UCD-35球形盖(封头)(194)
UCD-36开孔和补强(194)
UCD-37转角和圆角(194)
制造
UCD-75总则(194)
UCD-78可锻铸铁材料的修补(194)
检验及试验
UCD-90总则(195)
UCD-99标准液压试验(195)
UCD-101液压破坏试验(195)
标志及报告
UCD-115总则(196)
泄压装置
UCD-125总则(196)

UCD-23可锻铸铁最大许用抗拉应力值[ksi(MPa)](194)
UCD-781(195)
UCD-782(195)

UHT 经热处理提高抗拉性能的铁素体钢建造压力容器的要求
总则
UHT-1适用范围(197)
材料
UHT-5总则(197)
UHT-6试验要求(197)
设计
UHT-16总则(198)
UHT-17焊接接头(198)
UHT-18接管(200)
UHT-19锥形段(201)
UHT-20接头的对准(201)
UHT-23最大许用应力值(201)
UHT-25腐蚀裕量(201)
UHT-27外压壳体的厚度(201)
UHT-28结构附件和加强圈(201)
UHT-29外压壳体的加强圈(201)
UHT-30壳体与加强圈的连接(201)
UHT-32凹面受压的成型封头(201)
UHT-33凸面受压的成型封头(201)
UHT-34半球形封头(201)
UHT-40膨胀系数不同的材料(202)
UHT-56焊后热处理(202)
UHT-57检测(202)
制造
UHT-75总则(203)
UHT-79筒节和封头的成型(203)
UHT-80热处理(203)
UHT-81热处理验证试验(204)
UHT-82焊接(204)
UHT-83去除金属的方法(205)
UHT-84焊缝表面(205)
UHT-85结构焊缝和临时焊缝(206)
UHT-86板材及其他材料的标志(206)
检验及试验
UHT-90总则(206)
标志及报告
UHT-115总则(206)
泄压装置
UHT-125总则(206)

UHT-61夏比V形缺口冲击试验要求(198)
UHT-61M夏比V形缺口冲击试验要求(198)
UHT-181按规范进行射线检测的许用焊接接管连接形式(199)
UHT-182难于进行射线检测一般需要考虑厚度变化,采用多次曝光等特殊技术的许用
全焊透接管连接形式(200)

UHT-23经热处理提高性能的铁素体钢(197)
UHT-56在表UHT-23中列出的材料的焊后热处理要求(202)

ULW多层结构制造压力容器的要求
引言
ULW-1适用范围(207)
ULW-2术语(207)
材料
ULW-5总则(207)
设计
ULW-16总则(207)
ULW-17焊接接头的设计(208)
ULW-18接管连接及开孔补强(211)
ULW-20焊接接头系数(213)
ULW-22连接件(213)
ULW-26焊后热处理(214)
焊接
ULW-31焊接接头(215)
ULW-32焊接工艺评定(216)
ULW-33技能评定(217)
焊接接头的无损检测
ULW-50总则(217)
ULW-51内壳及内层封头(218)
ULW-52层板——焊接接头(218)
ULW-53层板——阶梯焊接的环向接头(219)
ULW-54对接接头(219)
ULW-55平封头及管板焊接接头(221)
ULW-56接管与连通室的焊接接头(221)
ULW-57焊缝的随机抽检和返修(221)
制造
ULW-75总则(221)
ULW-76通气孔(222)
ULW-77层板之间的贴合(222)
ULW-78制造过程中测量层板贴合度的另一方法(224)
检验及试验
ULW-90总则(224)
标志及报告
ULW-115总则(224)
泄压装置
ULW-125总则(224)

ULW-21一些许可的多层壳体型式(208)
ULW-22一些许可的多层封头型式(209)
ULW-171多层筒节的过渡段(210)
ULW-172单层封头与多层筒节连接的几种许可的型式(211)
ULW-173带颈平封头及管板与多层筒节连接的几种许可的型式(213)
ULW-174几种许可的多层壳体法兰型式(214)
ULW-175多层封头与多层壳连接的几种许可的型式(215)
ULW-176与多层筒节间及多层与单层筒节间的焊接接头(216)
ULW-181接管与多层筒节的连接(217)
ULW-22多层容器支座(219)
ULW-321多层与单层和多层与多层的试板(220)
ULW-322(220)
ULW-323(220)
ULW-324(221)
ULW-541(222)
ULW-542(223)
ULW-77 (224)

ULT在低温下具有较高许用应力的材料建造压力容器的另一规则
总则
ULT-1适用范围(225)
ULT-2使用条件(225)
ULT-5总则(225)
设计
ULT-16总则(225)
ULT-17焊接接头(226)
ULT-18接管及其他连接件(226)
ULT-23最大许用应力值(226)
ULT-27壳体厚度(226)
ULT-28外压壳体厚度(226)
ULT-29外压壳体的加强圈(228)
ULT-30结构附件(228)
ULT-56焊后热处理(228)
ULT-57检测(228)
制造
ULT-75总则(228)
ULT-79壳体和封头的成型(228)
ULT-82焊接(229)
ULT-86板材和其他材料的标志(229)
检验和试验
ULT-90总则(229)
ULT-99液压试验(229)
ULT-100气压试验(229)
标志及报告
ULT-115总则(229)
泄压装置
ULT-125总则(230)

ULT-82焊缝金属δ铁素体含量(232)

ULT-23低温焊接和非焊接结构用5%、8%和9%镍钢、304型不锈钢及5083-0铝合金
的最大许用拉伸应力(美国习惯单位)(226)
ULT-82用符合QW-4621的拉伸试样所做焊接工艺评定试验的最低拉伸强度的要求(美国习惯单位)(230)

UHX篇管壳式热换器的规则
UHX-1适用范围(233)
UHX-2材料和制造方法(233)
UHX-3术语(233)
UHX-4设计(233)
UHX-9兼作法兰连接的管板的延伸部分(233)
UHX-10管板适用范围的通用条件(234)
UHX-11管板特性(234)
UHX-12U形管式管板的设计规则(239)
UHX-13固定式管板的设计规则(246)
UHX-14浮动式管板的设计规则(259)
UHX-16波纹管膨胀节(269)
UHX-17双侧翻边的或仅外侧翻边的膨胀节(269)
UHX-18压力试验要求(269)
UHX-19换热器标志和报告(269)
UHX-20实例(270)

UHX-3换热器元件的术语(235)
UHX-9描述管板兼作法兰时其延伸部分最小需要厚度hr的一些代表性结构(236)
UHX-10整体连接的管箱(236)
UHX-111管板几何形状(237)
UHX-112典型的不布管带图形(238)
UHX-113确定E/E和ν的曲线(等边三角形排列)(240)
UHX-114确定E/E和ν的曲线(正方形排列)(241)
UHX-121U形管式管板结构(242)
UHX-122布管区周长(243)
UHX-131固定式管板结构(247)
UHX-132Zd、Zν、Zw和Zm与Xa的关系曲线(252)
UHX-133-1Fm与Xa的关系曲线(00≤Q3≤08)(253)
UHX-133-2Fm与Xa的关系曲线(-08≤Q3≤00)(253)
UHX-134邻近管板处加厚的壳体(256)
UHX-141浮动管板式换热器(259)
UHX-142固定端管板结构(260)
UHX-143浮动管板结构(261)

UHX-131确定Zd、Zν、Zm、Zw和Fm的公式(250)
UHX-132确定Ft,min和Ft,max的公式(251)
UHX-17双侧翻边的或仅外侧翻边的膨胀节载荷情况和应力极限(269)
UHX-2021-1步骤7和8弹性迭代管板结果的汇总表(279)
UHX-2022-1步骤7和8管板结果的汇总表(283)
UHX-2023-1步骤6的汇总表(285)
UHX-2023-2步骤7和8弹性迭代的汇总表(285)
UHX-2023-3步骤10壳体和管箱应力结果的汇总表(285)

UIG对浸渍石墨制压力容器的要求
非强制性引言
总则
UIG-1范围(294)
UIG-2设备和使用限制(294)
UIG-3术语(295)
材料
UIG-5原材料控制(295)
UIG-6核准材料控制(295)
UIG-7附加性能(295)
UIG-8浸渍石墨管的允差(295)
设计
UIG-20载荷(296)
UIG-23核准材料的最大许用应力值(296)
UIG-27内压作用下合格材料制造的圆筒形壳体的厚度(296)
UIG-28外压(296)
UIG-29挤出石墨管的欧拉屈曲(296)
UIG-34计算平封头、端盖和管板(297)
UIG-36开孔及补强(298)
UIG-45接管颈部厚度(300)
UIG-60致死介质(300)
制造
UIG-75总的要求(300)
UIG-76规程和人员资质(301)
UIG-77核准材料规范(301)
UIG-78核准粘接剂规范(301)
UIG-79核准粘接工艺规程(302)
UIG-80粘接技工的评定(302)
UIG-81材料返修(302)
UIG-84要求的试验(303)
检验及试验
UIG-90总则(307)
UIG-95目视检查(307)
UIG-96目视检验员的评定(307)
UIG-97验收标准和文件(307)
UIG-99压力试验(307)
UIG-112质量检测要求(307)
UIG-115标志及报告(307)
UIG-116必要的标志(307)
UIG-120数据报告(308)
UIG-121记录(308)
UIG-125泄压装置(308)

UIG-34-1典型石墨换热器(298)
UIG-34-2G型固定管板(298)
UIG-34-3G型浮动管板(298)
UIG-36-1不可接受的接管连接详图(299)
UIG-36-2浸渍石墨压力容器中一些可接受的接管连接详图(299)
UIG-76-1拉伸试验试样(302)
UIG-76-2粘接材料拉伸试验试样(303)
UIG-76-3管子-管板拉伸试验试样(304)
UIG-76-4粘接换热管拉伸试验试样(305)
UIG-76-5换热管拉伸试验试样(306)

UIG-6-1核准材料的特性(296)
UIG-84-1核准材料的试验周期(306)

强制性附录
1 补充设计公式(319)
2 对具有环形垫片的螺栓法兰连接件的规则(337)
3 定义(355)
4 射线检测法测定焊缝中圆形显示的圆形显示图验收标准(357)
5 兼有外内侧或仅有外侧翻边的膨胀节(364)
6 磁粉检测法(MT)(367)
7 铸钢件的检测(368)
8 液体渗透检验法(PT)(371)
9 带夹套的容器(372)
10 质量控制体系(380)
11 安全阀排量的换算(383)
12 焊缝的超声波检测(UT)(387)
13 非圆形截面容器(388)
14 中心具有单个大圆孔的整体平封头(424)
16 向锅炉及压力容器委员会提交技术咨询书的方式(430)
17 蜂窝板或波纹板组件(432)
18 铭牌的粘接(441)
19 电加热或燃气夹套蒸汽釜(442)
20 由板材机加工的颈部(443)
21 加工硬化的镍材建造的带夹套的容器(444)
22 整体锻造容器(445)
23 铜、铜合金和钛合金整体翅片冷凝管和换热管的外压设计(446)
24 卡箍连接件的设计规则(448)
25 泄压阀排量鉴定的测试试验室和授权观察员的认可(454)
26 波纹管膨胀节(455)
27 搪玻璃容器的另一种要求(477)
28 空冷换热器管箱的另一种角接焊接接头详图(479)
30 不穿透器壁的钻孔规则(481)
31 Cr-Mo钢有焊接和热处理附加要求的规则(482)
32 在圆柱壳和壳体球形部分的局部减薄区(485)
33 用于公式中的标准单位(488)
34 压力容器用高硅不锈钢的使用要求(489)
35 用于压力容器批量生产的规则(490)
36 采用三点加载确定认证材料抗弯强度的标准试验方法(493)
37确定认证的浸渍石墨材料抗拉强度的标准试验方法(495)
38 浸渍石墨抗压强度的标准试验方法(496)
39 浸渍石墨的渗透性系数试验(498)
40 石墨和浸渍石墨的热膨胀测试方法(500)

非强制性附录
A 确定管子与管板接头许用载荷的基础(502)
C 求取在役容器器壁操作温度的建议方法(508)
D 关于容器内部结构的建议(509)
E 关于容器腐蚀裕量的建议(510)
F 推荐的优良衬里施工方法(511)
G 关于管道反作用力和支座及连接件设计的建议(512)
H 应对爆燃产生的载荷的指南(514)
K 焊接接头截面取样(516)
L 规范公式和规则的应用举例(518)
M 安装和操作(564)
P 对UCI,UCD以及ULT材料确定许用应力值的基准(570)
R 预热(571)
S 对螺栓法兰连接件设计的考虑事项(573)
T 温度防护(575)
W 准备制造厂数据报告的指南(576)
Y 在螺栓圆外金属对金属相接触的平面法兰(599)
DD 授权证书填写指南(610)
EE 半管式夹套(613)
FF 快动(快开)封闭组件的设计和操作指南(618)
GG 在ASME锅炉及压力容器规范中使用美国习惯单位制和SI制的指南(620)
HH 管子胀接工艺及其评定(623)
JJ 表示由UHA-51规则的冲击试验要求和免除冲击试验的流程图(632)
KK 对准备用户设计要求的指导(637)
LL Ft,min和Ft,max的图形表示(645)
MM 石墨压力容器的另一种标志和打钢印方法(648)