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2007版ASME中译本目录

I

动力锅炉建造规则

II

A

铁基材料

B

非铁基材料

C

焊条、焊丝及填充金属

D

材料性能

IV

采暖锅炉建造规则

V

无损检测

VIII

1

压力容器建造规则

2

压力容器建造另一规则

3

高压容器建造规则

IX

焊接和钎接工艺,焊工、钎接工、焊接和钎接操作工评定标准

XII

运输罐的建造和延续使用规则

Code Cases

规范案例

B16.5 管道法兰和法兰管件(03版)
管道法兰和法兰管件(09版)

B31.1

动力管道(07版)

B31.3

工艺管道(06版)

B36.10M 焊接无缝轧制钢管(04版)
地址
北京月坛南街26号1-4032
邮编
100825
电话
010-68532102
传真
010-68532101
email
caci@caci.org.cn
联系人
程慧、姚铨

ASME锅炉及压力容器规范(国际性规范)

名 称

Ⅻ 运输罐建造和延续使用规则

版本号

2007版

编 著

ASME锅炉及压力容器委员会运输罐分委员会

翻 译

中石协ASME规范产品协作网(CACI)(国内独家翻译)

出 版

中国石化出版社出版(国内独家出版)

发 行

中石协ASME规范产品协作网(CACI)(国内独家发行)

发行时间 2008年8月

简 述

本作品计约千字;880×1230mm大16开,正文页,图表幅;封面为铜版纸;正文为70克国产胶版纸 。

目录


前言(xix)
政策声明(xxii)
成员名单(xxiii)
更改一览表(xxxv)

TG篇 总要求(1)
TG-1章 适用范围和管辖范围(1)
TG-100引言(1)
TG-110管辖范围(1)
TG-120容器分类(1)
TG-130本卷所引用的文献(2)
TG-140计量单位(3)
TG-150公式(4)
TG-2章 第Xll卷的结构(5)
TG-200结构(5)
TG-210篇 (5)
TG-220附录(5)
TG-230章 和节(5)
TG-240卷内引文(5)
TG-250术语和定义(5)
TG-3章 责任和职责(6)
TG-300总则(6)
TG-310业主责任(6)
TG-320制造商责任(6)
TG-330检验师的职责(7)
TG-4章 检验总规则(8)
TG-400检验和检查的总要求(8)
TG-410检验师(8)
TG-420为检验师提供的方便(8)
TG-430制造商(8)
TG-440延续使用(9)

TG-130本卷引用的产品标准(3)
TM篇 材料要求(10)
TM-1章 材料要求(10)
TM-100总则(10)
TM-110对所有材料制品的总要求(10)
TM-120按照非本卷许用标准进行标识和生产的材料以及标识不全的材料(12)
TM-130材料标准(14)
TM-140材料的检验和标记(30)
TM-150对碳钢和低合金钢的附加要求(31)
TM-160对高合金钢的附加要求(32)
TM-170对非铁基材料的附加要求(32)
TM-180对以热处理强化的铁素体钢的附加要求(32)
TM-190对铸件的附加要求(32)
TM-2章 缺口韧性要求(34)
TM-200对所有钢制品的韧性总要求(34)
TM-210总则(34)
TM-220除螺栓外的铁基材料冲击试验合格准则(36)
TM-230焊接接头的冲击试验要求(37)
TM-240对碳钢和低合金钢的冲击试验要求(39)
TM-250对高合金钢的冲击试验要求(47)
TM-260对以热处理提高抗拉性能的铁素体钢的冲击试验要求(50)
TM-270低温下非铁基材料的采用(51)

TM-210.2简支梁冲击(夏比型试验)(34)
TM-220.1表TM-130.2-1所列规定最低抗拉强度小于95ksi的碳钢和低合金钢全尺寸试样夏比V缺口冲击试验要求(35)
TM-220.2图示在打断的夏比V缺口冲击试样中的横向膨胀量(36)
TM-240.1-1冲击试验豁免曲线(39)
TM-240.1-2几种典型罐局部大样图显示TM-240.1定义的控制厚度(42)
TM-240.3-1免做冲击试验的MDMT的降低度数(44)
TM-240.3-2TM-240.1确定免做冲击试验最低MDMT规则的步骤图(45)
TM-250.1焊缝金属中δ铁素体含量(48)

TM-130.2-1碳钢和低合金钢(15)
TM-130.2-2高合金钢(17)
TM-130.2-3铝和铝合金制品(24)
TM-130.2-4铜和铜合金制品(25)
TM-130.2-5镍和镍合金(26)
TM-130.2-6以热处理提高抗拉性能的铁素体钢(28)
TM-130.2-7钛和钛合金(29)
TM-210.1冲击试验温度允差(34)
TM-220.2最小横向膨胀量要求(36)
TM-220.3低于最低设计金属温度(MDMT)时冲击试验温度的降低(37)
TM-240.1图TM-240.1-1的表值(43)

TD篇? 设计要求(52)
TD-1章? 总设计规则(52)
TD-100总则(52)
TD-110制造方法的组合(52)
TD-120材料的组合(52)
TD-130腐蚀(52)
TD-140设计温度(53)
TD-150设计压力(53)
TD-160MAWP(53)
TD-2章? 载荷和许用应力(54)
TD-200载荷(54)
TD-210最大许用应力值(55)
TD-3章 内压设计(56)
TD-300内压壳体厚度(56)
TD-310凹面受压的成型封头和分段(56)
TD-4章 外压设计(59)
TD-400外压壳体厚度(59)
TD-410外压圆筒壳加强圈(60)
TD-420外压加强圈的连接(61)
TD-430凸面受压的成型封头(63)
TD-5章 无加撑平封头和平盖(66)
TD-500无加撑平封头和平盖的设计(66)
TD-6章 开孔和补强(70)
TD-600运输罐开孔(70)
TD-610壳体和封头开孔要求的补强(71)
TD-620壳体和成型封头中的翻边开孔(75)
TD-630平封头开孔要求的补强(75)
TD-640补强范围(76)
TD-650补强件的强度(78)
TD-660多个开孔的补强(79)
TD-670管子和接管同容器壁连接的方法(80)
TD-680接管颈部厚度(81)
TD-690检查孔(81)

TD-310.1几种典型封头的主要尺寸(57)
TD-400.1外压圆筒设计的各种变素(59)
TD-410.2-1外压圆筒形容器加强圈的各种设置(62)
TD-410.2-2外压圆筒形壳体由于加强圈间隙造成壳体无支承部分的最大弧长(63)
TD-420几种可接受的加强圈连接方法(64)
TD-500几种可接受的无加撑平封头和平盖的型式(67)
TD-610.3-1TD-610.3需要确定F值的线算图(72)
TD-610.3-2补强开孔用术语和公式(73)
TD-610.7圆筒中径向接管的开孔(74)
TD-620翻边开孔的最小翻边深度(75)
TD-640显示补强件尺寸te和开孔直径d的几种典型结构(77)
TD-660多个开孔示例(80)

TD-310.2-1M值(57)
TD-310.2-2K值(58)
TD-430凸面受压椭圆形封头球面半径系数Ko值(65)
TD-610.1球形半径系数Kl值(71)
TD-650接管连接焊缝(78)
TD-670管螺纹连接最少牙数(80)
TD-680接管的颈部厚度(81)

TW篇 对焊接罐的要求(82)
TW-1章 对焊接罐的总要求(82)
TW-100总则(82)
TW-120材料(82)
TW-130焊接接头设计(83)
TW-140焊接连接件(92)

TW-100.1用于TW-100.1(a)联合国危险品分类定义的流体在端部堆焊后加工的接管(82)
TW-130.2不等厚度板之间的对接焊缝(84)
TW-130.3A、B、C、D四类焊接接头的典型位置(84)
TW-130.5-1与壳体连接的封头(88)
TW-130.5-2承压件与平板连接形成的角接焊缝(90)
TW-130.5-3接管颈部与壁厚较薄的管道连接(91)
TW-130.7-1可接受的便于按本规范标准做射线检测的焊接接管连接(92)
TW-130.7-2可接受的、可做射线检测的、但一般要求考虑厚度不同需做多次曝光等特殊技术的全焊透焊接接管连接(93)
TW-140.2-1几种可接受的焊接接管型式以及其他与壳体、封头等的连接件(96)
TW-140.2-2几种可接受的小型管件(99)

TW-130.4弧焊和气焊接头最大许用接头系数(85)

TF篇 制造要求(100)
TF-1章 制造总要求(100)
TF-100总则(100)
TF-110材料(100)
TF-120成形和制作(101)
TF-2章 焊接制造的要求(104)
TF-200对一切焊缝的总要求(104)
TF-210焊接评定,焊接记录和焊缝识别钢印(104)
TF-220对生产焊接的要求(105)
TF-3章 对以碳钢和低合金钢建造的容器的要求(109)
TF-300总则(109)
TF-310制作(109)
TF-320焊接接头(110)
TF-4章 对以高合金钢建造的容器的要求(111)
TF-400总则(111)
TF-410制作(111)
TF-5章 对以非铁基材料建造的容器的要求(112)
TF-500总则(112)
TF-510制作(112)
TF-6章 对以热处理提高抗拉性能的铁素体材料建造的容器的要求(113)
TF-600总则(113)
TF-610制作(113)
TF-7章 焊件的焊后热处理(116)
TF-700焊后热处理工艺(116)
TF-710对碳钢和低合金钢的要求(117)
TF-720对高合金钢的要求(119)
TF-730对非铁基材料的要求(119)
TF-740对以热处理提高抗拉性能的铁素体钢的要求(119)
TF-8章 对耐腐蚀和耐冲蚀衬里容器的要求(126)
TF-800总则(126)
TF-810制作(126)

TF-120.2-1圆筒形、圆锥形和球形壳体最大和最小内径差示例(101)
TF-120.2-2外压容器的最大允许不圆度e(102)

TF-220.3最大错边量(106)
TF-220.4焊缝余高(106)
TF-710-1碳钢和低合金钢焊后热处理要求(119)
TF-710-2另一种碳钢和低合金钢焊后热处理要求(123)
TF-720高合金钢焊后热处理要求(123)
TF-740对以热处理强化的铁素体钢焊后热处理要求(124)

TE篇 检测要求(127)
TE-1章 检测程序和检测人员资格要求(127)
TE-100总则(127)
TE-110无损检测程序(127)
TE-120无损检测人员资格评定和资格证书(127)
TE-2章 焊缝的无损检测和验收准则(129)
TE-200焊接接头检测时间(129)
TE-210坡口表面的检查(129)
TE-220焊接接头的型式(types)和检测(129)
TE-230射线和超声检测(129)
TE-240磁粉和液体渗透检测(131)
TE-250验收准则(132)

TE-230.2对接焊接头必须进行射线检测的厚度下限(130)

TT篇 试验要求(134)
TT-1章 试验总要求(134)
TT-100总则(134)
TT-2章 对压力试验的要求(135)
TT-200总则(135)
TT-210试验要求(135)
TT-220试验介质(136)
TT-230附件(136)
TT-240试验用压力表(136)
TT-3章 建立最大许用工作压力(MAWP)的验证试验的要求(137)
TT-300总则(137)
TT-310前次试验(137)
TT-320等同件和相同件(137)
TT-330评估(137)
TT-340程序(138)
TT-4章 对弹性材料衬里测试的要求(140)
TT-400总则(140)

TR篇 泄压装置(141)
TR-1章 总要求(141)
TR-100超压保护(141)
TR-110定义(141)
TR-120确定压力泄放要求(142)
TR-130安装要求(143)
TR-140泄压装置的选择和压力整定(143)
TR-2章 对泄压阀的要求(144)
TR-200总要求(144)
TR-210泄压阀的最低要求(144)
TR-3章 对非重闭式泄压装置的要求(146)
TR-300总要求(146)
TR-310对爆破片装置的最低要求(146)
TR-320断裂销装置(148)
TR-4章 泄压装置的排量鉴定(149)
TR-400总要求(149)
TR-410同非重闭式泄压装置组合安装的泄压阀排量鉴定(150)
TR-420与安全泄压阀组合安装的断裂销装置排量试验(151)
TR-5章 标记和证书(152)
TR-500总要求(152)
TR-510泄压阀的标记和证书(152)
TR-520爆破片装置的标记和证书(152)
TR-530泄压阀同爆破片装置组合安装的标记和证书(152)
TR-540泄压阀同断裂销装置组合安装的标记和证书(153)

TR-510表示用于运输罐的ASME标准泄压阀的正式钢印规范标志(152)
TR-520表示用于运输罐的ASME标准爆破片装置的正式钢印规范标志(152)

TS篇 钢印、标记、证书、报告和记录(154)
TS-1章 运输罐打钢印的内容和方法(154)
TS-100要求的标示数据(154)
TS-110零件的标示数据(155)
TS-120规范标志钢印的使用(155)
TS-130铭牌(155)
TS-2章 运输罐获取和使用规范标志钢印(156)
TS-200规范标志钢印(156)
TS-3章 报告的格式和记录的保存(158)
TS-300制造商数据报告(158)
TS-310零部件数据报告(158)
TS-4章 特殊要求(159)
TS-400总则(159)

TS-100钢印格式(154)

TP篇 对修理、变更、试验和持续使用的检验要求(160)
TP-1章 总要求和责任(160)
TP-100总则(160)
TP-2章 对修理和变更的要求(161)
TP-200总要求(161)
TP-3章 对试验和检验的要求(162)
TP-300总要求(162)
TP-4章 试验和检验(163)
TP-400总则(163)
TP-410试验和检验的类型(163)
TP-5章 试验和检验的合格准则(164)
TP-500总则(164)
TP-6章 报告和记录(165 )
TP-600报告和记录(165)

模式附录(166)
附录1公路和水路运输罐(CARGO TANKS)(166)
附录2铁路罐车(RAIL TANK CARS)(在编写中)(195)
附录3移动罐(PORTABLE TANKS)(196)
附录4吨级罐(TON TANKS)(在编写中)(204)

强制性附录(205)
附录Ⅰ质量控制体系(205)
附录Ⅱ特殊商品(在编写中)(207)
附录Ⅲ运输罐术语定义(208)
附录Ⅳ圆状显示图,对以射线检测确定的焊缝中圆状显示的验收标准(210)
附录Ⅴ磁粉检测(MT)方法(214)
附录Ⅵ液体渗透检测(PT)方法(215)
附录Ⅶ向锅炉及压力容器委员会提交技术咨询书的方式(216)
附录Ⅷ低压罐设计(218)
附录Ⅸ焊缝的超声检测(UT)(224)
附录Ⅹ铸钢件检测(225)
附录Ⅺ铭牌的粘接(228)
附录Ⅻ公式中采用的标准单位(229)
附录ⅩⅢ运输罐当量厚度(在编写中)(230)

非强制性附录(231)
附录A管道反作用力、支承件和连接件设计行之有效的推荐做法(231)
附录B内部结构行之有效的推荐做法(233)
附录C填写制造商数据报告的指南(234)
附录D授权证书所载信息的说明(248)
附录E低温运输罐的推荐做法(250)
附录F非低温运输罐的推荐做法(在编写中)(254)
附录G在ASME锅炉及压力容器规范中使用美国习惯单位制和SI制的指南(255)