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2007版ASME中译本目录

I

动力锅炉建造规则

II

A

铁基材料

B

非铁基材料

C

焊条、焊丝及填充金属

D

材料性能

IV

采暖锅炉建造规则

V

无损检测

VIII

1

压力容器建造规则

2

压力容器建造另一规则

3

高压容器建造规则

IX

焊接和钎接工艺,焊工、钎接工、焊接和钎接操作工评定标准

XII

运输罐的建造和延续使用规则

Code Cases

规范案例

B16.5 管道法兰和法兰管件(03版)
管道法兰和法兰管件(09版)

B31.1

动力管道(07版)

B31.3

工艺管道(06版)

B36.10M 焊接无缝轧制钢管(04版)
地址
北京月坛南街26号1-4032
邮编
100825
电话
010-68532102
传真
010-68532101
email
caci@caci.org.cn
联系人
程慧、姚铨

ASME锅炉及压力容器规范(国际性规范)

名 称

 VIII 第一册 压力容器建造规则

版本号

2007版

编 著

ASME锅炉及压力容器委员会压力容器分委员会

翻 译

中石协ASME规范产品协作网(CACI)(国内独家翻译)

出 版

中国石化出版社出版(国内独家出版)

发 行

中石协ASME规范产品协作网(CACI)(国内独家发行)

发行时间 2008年8月

简 述

本作品计约千字;880×1230mm大16开,正文页,图表幅;封面为铜版纸;正文为70克国产胶版纸 。

目录


前言(xxx)
政策声明(xxxii)
成员名单(xxxiii)
更改一览表(xlvi)
引言(1)

A分卷通用要求
UG篇 各种建造方法和各种材料的通用要求
UG-1适用范围(1)
材料
UG-4总则(6)
UG-5板材(6)
UG-6锻件(6)
UG-7铸件(6)
UG-8公称管和管子(7)
UG-9焊接材料(7)
UG-10按本册不允许的规格进行标记或生产的材料和标记不全的材料(7)
UG-11预制或预成形的受压件(9)
UG-12螺栓和双头螺栓(10)
UG-13螺母和垫圈(10)
UG-14杆和棒(10)
UG-15产品标准(10)
设计
UG-16总则(11)
UG-17组合制造方法(11)
UG-18组合材料(11)
UG-19特殊建造(11)
UG-20设计温度(12)
UG-21设计压力(13)
UG-22载荷(13)
UG-23最大许用应力值(13)
UG-24铸件(14)
UG-25腐蚀(15)
UG-26衬里(16)
UG-27内压壳体的厚度(16)
UG-28外压壳体和管子的厚度(16)
UG-29外压圆筒形壳体上的加强圈(19)
UG-30加强圈的连接(22)
UG-31管子和用作壳体或管子的公称管(24)
UG-32凹面受压的成型封头和锥段(24)
UG-33凸面受压的成型封头(26)
UG-34无拉撑的平封头和盖板(28)
UG-35其他形式的封闭组件(32)
开孔及开孔补强
UG-36压力容器上的开孔(33)
UG-37壳体和成型封头上开孔所需的补强(35)
UG-38壳体和成型封头上的翻边开孔(37)
UG-39平封头上开孔所需的补强(39)
UG-40补强范围(41)
UG-41补强件的强度(41)
UG-42多个开孔的补强(43)
UG-43公称管和管颈与容器壁的连接方法(44)
UG-44法兰和公称管配件(45)
UG-45接管颈部厚度(46)
UG-46检查孔(46)
具有拉撑件和撑条的表面
UG-47具有拉撑件和撑条的表面(47)
UG-48拉撑螺栓(48)
UG-49拉撑螺栓的位置(49)
UG-50拉撑螺栓的尺寸(49)
孔排
UG-53孔排(49)
UG-54支座(50)
UG-55与容器壁连接的平台、扶梯和其他附件的支脚(50)
制造
UG-75总则(52)
UG-76板材及其他库存材料的切割(52)
UG-77材料识别标志(见UG-85)(53)
UG-78材料缺陷的修补(53)
UG-79筒节和封头的成型(53)
UG-80圆筒体、圆锥体和球形壳体允许的不圆度(53)
UG-81成型封头的公差(55)
UG-82支耳及配件的连接(55)
UG-83螺纹拉杆的孔(55)
UG-84“夏比”冲击试验(55)
UG-85热处理(60)
检验及试验
UG-90总则(60)
UG-91检验师(62)
UG-92检验师应有的便利(62)
UG-93材料的检验(62)
UG-94材料的标志(63)
UG-95制造期间材料表面的检查(63)
UG-96组合件尺寸的校核(63)
UG-97制造期间的检查(63)
UG-98最大许用工作压力(63)
UG-99标准液压试验(64)
UG-100气压试验(见UW-50)(65)
UG-101确定最大许用工作压力的验证试验(65)
UG-102试验压力表(70)
UG-103无损检测(70)
标志及报告
UG-115总则(70)
UG-116必要的标志(70)
UG-117授权证书和规范标志钢印(72)
UG-118标志加打方法(74)
UG-119铭牌(74)
UG-120数据报告(75)
泄压装置
UG-125总则(76)
UG-126泄压阀(77)
UG-127不重新闭合泄压装置(77)
UG-128液体泄压阀(79)
UG-129标志(79)
UG-130规范标志钢印的使用(80)
UG-131泄压装置排量的验证(80)
UG-132泄压阀与不重新闭合泄压装置组合的排量验证(84)
UG-133泄压要求的确定(85)
UG-134压力整定和性能要求(85)
UG-135安装(85)
UG-136泄压阀的最低要求(86)
UG-137爆破片装置的最低要求(89)

UG-28受外压的圆筒形容器的设计尺寸符号示意图(17)
UG-28.1受外压圆筒形容器设计中支撑线的示意图(18)
UG-29.1受外压圆筒形容器加强圈的各种设置方法(21)
UG-29.2受外压圆筒形壳体上加强圈断开处可免设支撑件的壳体最大弧长(22)
UG-30几种允许的设置加强圈的方法(23)
UG-33.1一些典型的受外压锥形段的长度L(27)
UG-34一些允许的无拉撑平封头和盖板的型式(29)
UG-36封头上大开孔-反向曲线和锥形壳体变径段(34)
UG-37UG-37中所需的确定F值的线算图(35)
UG-37.1经补强开孔的名词术语和公式(38)
UG-38翻边开孔的最小翻边深度(39)
UG-39具有中心大开孔封头上环带中的多个开孔(40)
UG-40表示补强尺寸te和开孔直径d的一些典型结构(42)
UG-41.1接管连接焊缝载荷和所需考虑的焊缝强度途径(43)
UG-42多个开孔的例子(44)
UG-47拉撑杆端部的尺寸许可比例(48)
UG-53.1每列孔节距都相等的孔排举例(49)
UG-53.2每第二列孔节距不相同的孔排举例(49)
UG-53.3每第二列和第三列孔节距变化的孔排举例(49)
UG-53.4对角向孔排举例(50)
UG-53.5圆筒形壳体上确定开孔间的纵向及对角向孔排削弱系数的算图(51)
UG-53.6圆筒形壳体上确定开孔间对角向孔排削弱的当量纵向系数算图(52)
UG-80.1外压容器的最大允许不圆度“e”(54)
UG-80.2圆筒形、圆锥形和球形壳体最大与最小内径差的示图(54)
UG-84筒支梁冲击试样(夏比试验)(56)
UG-84.1对表UCS-23中规定的最小抗拉强度低于655MPa的碳钢及低合金钢全尺寸试样夏比-V形缺口冲击试验要求(56)
UG-84.1M对表UCS-23中规定的最小抗拉强度低于665MPa的碳钢及低合金钢全尺寸试样夏比-V形缺口冲击试验要求(57)
UG-116表示美国机械工程师学会标准的正式硬印标志(70)
UG-118标志的格式(74)
UG-129.1代表美国机械工程师学会标准的泄压阀正式硬印标志(80)
UG-129.2代表美国机械工程师学会标准的安全膜正式硬印标志(80)

UG-33.1凸面受压的椭圆形封头球半径系数Ko值(中间值允许内插)(26)
UG-37球形半径系数K1值(36)
UG-43螺纹连接件的最少管螺纹牙数(45)
UG-84.2夏比冲击试验温度低于最小设计温度的数值(58)
UG-84.3各种做冲击试验材料产品型式的标准号(59)
UG-84.4冲击试验温度差值(59)

B分卷与压力容器制造方法有关的要求
UW篇 焊制压力容器的要求
总则
UW-1适用范围(92)
UW-2使用限制(92)
UW-3焊接接头的分类(93)
材料
UW-5概述(93)
设计
UW-8概述(94)
UW-9焊接接头的设计(94)
UW-10焊后热处理(95)
UW-11射线及超声波检测(95)
UW-12接头系数(96)
UW-13连接节点(98)
UW-14在焊缝或其附近的开孔(103)
UW-15焊接连接(103)
UW-16开孔处连接焊缝的最低要求(104)
UW-17塞焊焊缝(111)
UW-18角焊缝(111)
UW-19焊制的支撑结构(111)
UW-20管子对管板的焊缝(112)
UW-21法兰与接管颈部的焊缝(114)
制造
UW-26总则(114)
UW-27焊接方法(115)
UW-28焊接工艺评定(115)
UW-29焊工和焊接操作工的评定(116)
UW-30允许的最低焊接温度(116)
UW-31切割、装配及对准(116)
UW-32待焊接表面的清理(116)
UW-33对准公差(117)
UW-34旋压孔(117)
UW-35完工的纵、环向焊接接头(117)
UW-36角焊缝(118)
UW-37其他焊接要求(118)
UW-38焊接缺陷的返修(119)
UW-39锤击(119)
UW-40焊后热处理工艺(119)
UW-41焊接接头的截面检查(120)
UW-42表面焊缝金属的堆焊(120)
检验及试验
UW-46总则(121)
UW-47焊接工艺的核查(121)
UW-48焊工及焊接操作工技能评定的核查(121)
UW-49焊后热处理操作的核查(121)
UW-50气压试验容器焊缝的无损检测(121)
UW-51焊接接头的射线检测(121)
UW-52焊接接头的抽样检测(122)
UW-53焊接接头超声波检测方法(123)
标志及报告
UW-60概述(123)
泄压装置
UW-65概述(123)

UW-3A、B、C和D类焊接接头的典型位置示意图(94)
UW-9不等厚度板材的对接焊(95)
UW-13.1封头与壳体连接(98)
UW-13.2受压零件与平板连接形成角接接头的型式(101)
UW-13.3带有对接焊颈的典型受压零件(102)
UW-13.4接管颈与壁厚比它薄的管道的连接(103)
UW-13.5用于致死工况的堆焊颈部形成对接焊缝的接头(103)
UW-16.1接管及其他连接件焊到壳体、封头等元件上的一些许用型式(105)
UW-16.2小型管件的一些许用连接型式(108)
UW-19.1焊接支撑螺栓的典型型式(112)
UW-19.2采用塞焊和槽焊的支撑板(112)
UW-20.1某些允许的管子对管板强度焊缝型式(113)
UW-21承插焊法兰与接管颈的焊缝(114)

UW-12电弧焊及气焊焊接接头的最大许用接头系数(96)
UW-33(117)

UF篇 锻制压力容器的要求
总则
UF-1适用范围(124)
材料
UF-5总则(124)
UF-6锻件(124)
UF-7用于瓦楞纸机械的锻钢轧辊(124)
设计
UF-12总则(124)
UF-13封头设计(124)
UF-25腐蚀裕量(125)
制造
UF-26总则(125)
UF-27筒体锻件公差(125)
UF-28锻制封头的成型方法(125)
UF-29锻制封头的公差(125)
UF-30局部薄壁区(125)
UF-31热处理(125)
UF-32焊接制造(126)
UF-37材料缺陷的修补(127)
UF-38焊缝缺陷的返修(127)
UF-43容器上整体锻制的颈圈和加厚封头与螺纹接管的连接方法(127)
检验及试验
UF-45总则(127)
UF-46检验师验收(128)
UF-47锻件(128)
UF-52热处理和焊后热处理的核查(128)
UF-53试样(128)
UF-54试验和复试(128)
UF-55超声波检测(128)
标志及报告
UF-115总则(128)
泄压装置
UF-125总则(128)

UB篇 钎焊制造压力容器的要求
总则
UB-1适用范围(129)
UB-2高温(129)
UB-3使用限制(129)
材料
UB-5总则(129)
UB-6钎料(129)
UB-7钎剂和气氛(130)
设计
UB-9总则(130)
UB-10钎焊接头的强度(130)
UB-11设计温度不高于表UB-2第1栏所示最大值的钎焊接头的评定(130)
UB-12设计温度在表UB-2第2栏所示范围内的钎焊接头的评定(130)
UB-13腐蚀(130)
UB-14钎焊接头系数(130)
UB-15钎料的填加(131)
UB-16接头的许用型式(131)
UB-17接头间隙(131)
UB-18接头的钎焊工艺(132)
UB-19开孔(132)
UB-20接管(132)
UB-21钎焊连接件(132)
UB-22低温操作(132)
制造
UB-30总则(132)
UB-31钎焊工艺评定(132)
UB-32钎焊工及钎焊操作工的评定(133)
UB-33对接搭板(133)
UB-34钎焊表面的清理(133)
UB-35钎焊表面间的间隙(133)
UB-36钎焊后处理(133)
UB-37钎焊缺陷的修理(133)
检验及试验
UB-40总则(133)
UB-41制造期间检验(134)
UB-42工艺(134)
UB-43钎焊工和钎焊操作工(134)
UB-44目视检查(134)
UB-50豁免(134)
标志及报告
UB-55总则(134)
泄压装置
UB-60总则(134)

UB-14填加钎料的实例(130)
UB-16钎焊接头的许用型式(131)

UB-2钎焊填充金属的最高设计温度,(℃)(129)
UB-17在钎焊温度下推荐的接头间隙(131)

C分卷与各类材料有关的要求
UCS篇 碳钢和低合金钢建造压力容器的要求
总则
UCS-1适用范围(135)
材料
UCS-5总则(135)
UCS-6钢板(135)
UCS-7锻钢(135)
UCS-8铸钢(135)
UCS-9钢管(135)
UCS-10螺栓材料(135)
UCS-11螺母和垫圈(136)
UCS-12棒材和型材(136)
设计
UCS-16总则(137)
UCS-19焊接接头(137)
UCS-23最大许用应力值(137)
UCS-27用钢管制造的壳体(137)
UCS-28外压壳体的壁厚(137)
UCS-29外压壳体的加强圈(137)
UCS-30加强圈与壳体间的连接(137)
UCS-33凸面受压的成型封头(137)
UCS-56焊后热处理要求(138)
UCS-57射线检测(144)
低温操作
UCS-65适用范围(144)
UCS-66材料(144)
UCS-67焊接工艺评定中的冲击试验(152)
UCS-68设计(155)
制造
UCS-75总则(155)
UCS-79筒节和封头的成型(155)
UCS-85试样的热处理(156)
检验和试验
UCS-90总则(156)
标记和报告
UCS-115总则(156)
泄压装置
UCS-125总则(156)
非强制性附录CS
UCS-150总则(156)
UCS-151碳钢的蠕变断裂性能(156)
UCS-160在低于铭牌上打印的MDMT温度下工作的容器(157)

UCS-66冲击试验豁免曲线(146)
UCS-66M冲击试验豁免曲线(147)
UCS-66.1免做冲击试验的MDMT降低值(148)
UCS-66.1M免做冲击试验的MDMT降低值(149)
UCS-66.2UCS-66规则关于确定不做冲击试验的最低设计金属温度(MDMT)
的程序图(150)
UCS-66.3表示按UCS-66定义的控制厚度的某些典型容器详图(151)

UCS-23碳钢和低合金钢(136)
UCS-56碳钢和低合金钢的焊后热处理要求(138)
UCS-56.1碳钢和低合金钢另一种焊后热处理要求(仅在表UCS-56允许的
条件下应用)(142)
UCS-57板厚超过表中规定的厚度时的对接焊缝必须进行全部射线检测(144)
UCS-66图UCS-66和图UCS-66M的表列值(153)

UNF篇 非铁金属材料建造压力容器的要求
总则
UNF-1适用范围(158)
UNF-3用途(158)
UNF-4使用条件(158)
材料
UNF-5总则(158)
UNF-6非铁金属板(158)
UNF-7锻件(158)
UNF-8铸件(158)
UNF-12螺栓材料(158)
UNF-13螺母和垫圈(159)
UNF-14杆材、棒材和型材(159)
UNF-15其他材料(159)
设计
UNF-16总则(159)
UNF-19焊接接头(159)
UNF-23最大许用应力值(159)
UNF-28外压壳体的厚度(159)
UNF-30加强圈(159)
UNF-33凸面受压的成型封头(163)
UNF-56焊后热处理(163)
UNF-57射线检测(163)
UNF-58液体渗透检测(163)
UNF-65低温操作(164)
制造
UNF-75总则(164)
UNF-77筒节和封头的成形(164)
UNF-78焊接(164)
UNF-79由于应变要求的制造后热处理(164)
检验与试验
UNF-90总则(166)
UNF-91象质计的要求(166)
UNF-95焊接试板(166)
标志和报告
UNF-115总则(166)
泄压装置
UNF-125一般容器(166)
附录
NF非铁金属材料的特性(仅供参考,非强制性)
NF-1目的(167)
NF-2概述(167)
NF-3性能(167)
NF-4磁性(167)
NF-5高温影响(167)
NF-6低温性能(167)
NF-7热切割(167)
NF-8机械加工(167)
NF-9气焊(167)
NF-10金属极电弧焊(167)
NF-11惰性气体金属极电弧焊(167)
NF-12电阻焊(167)
NF-13腐蚀(167)
NF-14特别说明(167)

UNF-79管子冷加工扩口、缩口和镦粗的示意图(165)

UNF-23.1非铁金属—铝和铝合金制品(159)
UNF-23.2非铁金属—铜和铜合金(159)
UNF-23.3非铁金属—镍、钴和高镍合金(160)
UNF-23.4非铁金属—钛和钛合金(162)
UNF-23.5非铁金属—锆(162)
UNF-79加工后应变限制和要求的热处理(166)

UHA篇 高合金钢建造压力容器的要求
总则
UHA-1适用范围(168)
UHA-5用途(168)
UHA-6使用条件(168)
UHA-8材料(168)
材料
UHA-11总则(168)
UHA-12螺栓材料(168)
UHA-13螺母和垫圈(168)
设计
UHA-20总则(168)
UHA-21焊接接头(168)
UHA-23最大许用应力值(171)
UHA-28外压壳体的厚度(171)
UHA-29外压壳体的加强圈(171)
UHA-30加强圈与壳体的连接(171)
UHA-31凸面受压的成型封头(171)
UHA-32焊后热处理的要求(171)
UHA-33射线检测(173)
UHA-34液体渗透检测(173)
制造
UHA-40总则(173)
UHA-42焊缝金属成分(173)
UHA-44由于应变要求的制造后热处理(173)
检验及试验
UHA-50总则(175)
UHA-51冲击试验(175)
UHA-52焊接试板(178)
标志及报告
UHA-60总则(178)
泄压装置
UHA-65总则(178)
附录HA选择及处理奥氏体铬-镍钢、铁素体钢和马氏体高铬钢的建议(仅供参考,非强制性)
UHA-100总则(179)
UHA-101金相组织(179)
UHA-102晶间腐蚀(179)
UHA-103应力腐蚀裂纹(179)
UHA-104σ相脆化(179)
UHA-105奥氏体铬-镍钢的热处理(179)
UHA-107不同焊缝金属(179)
UHA-108制造(179)
UHA-109885(475℃)脆化(179)
xxii图
UHA-44管子扩口、缩口和镦粗冷成型工序示意图(174)

UHA-23高合金钢(169)
UHA-32高合金钢焊后热处理要求(172)
UHA-44加工后应变限制和要求的热处理(175)

UCI篇 铸铁建造压力容器的要求
总则
UCI-1适用范围(180)
UCI-2使用限制(180)
UCI-3压力-温度限制(180)
材料
UCI-5总则(180)
UCI-12螺栓材料(180)
设计
UCI-16总则(180)
UCI-23最大许用应力值(180)
UCI-28外压壳体的厚度(181)
UCI-29双层金属圆筒(181)
UCI-32凹面受压的封头(181)
UCI-33凸面受压的封头(181)
UCI-35球形盖(封头)(181)
UCI-36开孔和补强(181)
UCI-37转角和圆角(182)
制造
UCI-75总则(182)
UCI-78铸铁材料的修补(182)
检验与试验
UCI-90总则(183)
UCI-99标准液压试验(183)
UCI-101液压破坏试验(183)
标志及报告
UCI-115总则(183)
泄压装置
UCI-125总则(183)

UCI-23铸铁的最大许用抗拉应力值(181)
UCI-78.1(182)
UCI-78.2(182)

UCL篇 整体复合耐腐蚀层、堆焊覆层或衬里材料建造的焊制压力容器的要求
总则
UCL-1适用范围(184)
UCL-2制造方法(184)
UCL-3使用条件(184)
材料
UCL-10总则(184)
UCL-11整体及堆焊复合材料(184)
UCL-12衬里(185)
设计
UCL-20总则(185)
UCL-23最大许用应力值(185)
UCL-24最大许用工作温度(185)
UCL-25复层和衬里材料的腐蚀(185)
UCL-26外压作用下壳体和封头的厚度(185)
UCL-27低温操作(185)
制造
UCL-30总则(186)
UCL-31整体或堆焊金属复层及衬里的接头(186)
UCL-32焊缝金属成分(186)
UCL-33复合材料中的嵌条(186)
UCL-34焊后热处理(186)
UCL-35射线检测(186)
UCL-36铬不锈钢复层或衬里的检测(187)
UCL-40焊接工艺(187)
UCL-42基层金属中的合金焊缝(187)
UCL-46角焊缝(187)
检验与试验
UCL-50总则(187)
UCL-51衬里的紧密性(187)
UCL-52液压试验(187)
标志及报告
UCL-55总则(187)
泄压装置
UCL-60总则(187)
UCD篇 可锻铸铁建造压力容器的要求
总则
UCD-1适用范围(188)
UCD-2使用限制(188)
UCD-3压力-温度限制范围(188)
材料
UCD-5总则(188)
UCD-12螺栓材料(188)
设计
UCD-16总则(188)
UCD-23最大许用应力值(188)
UCD-28外压壳体的厚度(188)
UCD-32凹面受压的封头(188)
UCD-33凸面受压的封头(189)
UCD-35球形盖(封头)(189)
UCD-36开孔和补强(189)
UCD-37转角和圆角(189)
制造
UCD-75总则(189)
UCD-78可锻铸铁材料的修补(189)
检验及试验
UCD-90总则(190)
UCD-99标准液压试验(190)
UCD-101液压破坏试验(190)
标志及报告
UCD-115总则(191)
泄压装置
UCD-125总则(191)

UCD-23可锻铸铁最大许用抗拉应力值[ksi(MPa)](189)
UCD-78.1(190)
UCD-78.2(190)

UHT篇 经热处理提高抗拉性能的铁素体钢建造压力容器的要求
总则
UHT-1适用范围(192)
材料
UHT-5总则(192)
UHT-6试验要求(192)
设计
UHT-16总则(193)
UHT-17焊接接头(193)
UHT-18接管(195)
UHT-19锥形段(196)
UHT-20接头的对准(196)
UHT-23最大许用应力值(196)
UHT-25腐蚀裕量(196)
UHT-27外压壳体的厚度(196)
UHT-28结构附件和加强圈(196)
UHT-29外压壳体的加强圈(196)
UHT-30壳体与加强圈的连接(196)
UHT-32凹面受压的成型封头(196)
UHT-33凸面受压的成型封头(196)
UHT-34半球形封头(196)
UHT-40膨胀系数不同的材料(197)
UHT-56焊后热处理(197)
UHT-57检测(197)
制造
UHT-75总则(198)
UHT-79筒节和封头的成型(198)
UHT-80热处理(198)
UHT-81热处理验证试验(199)
UHT-82焊接(199)
UHT-83去除金属的方法(200)
UHT-84焊缝表面(200)
UHT-85结构焊缝和临时焊缝(201)
UHT-86板材及其他材料的标志(201)
检验及试验
UHT-90总则(201)
标志及报告
UHT-115总则(201)
泄压装置
UHT-125总则(201)

UHT-6.1夏比V形缺口冲击试验要求(193)
UHT-6.1M夏比V形缺口冲击试验要求(193)
UHT-18.1按规范进行射线检测的许用焊接接管连接形式(194)
UHT-18.2难于进行射线检测一般需要考虑厚度变化,采用多次曝光等特殊技术的许用全焊透接管连接形式(195)

UHT-23经热处理提高性能的铁素体钢(192)
UHT-56在表UHT-23中列出的材料的焊后热处理要求(197)

ULW篇 多层结构制造压力容器的要求
引言
ULW-1适用范围(202)
ULW-2术语(202)
材料
ULW-5总则(202)
设计
ULW-16总则(202)
ULW-17焊接接头的设计(203)
ULW-18接管连接及开孔补强(206)
ULW-20焊接接头系数(208)
ULW-22连接件(208)
ULW-26焊后热处理(209)
焊接
ULW-31焊接接头(210)
ULW-32焊接工艺评定(211)
ULW-33技能评定(212)
焊接接头的无损检测
ULW-50总则(212)
ULW-51内壳及内层封头(213)
ULW-52层板——焊接接头(213)
ULW-53层板——阶梯焊接的环向接头(214)
ULW-54对接接头(214)
ULW-55平封头及管板焊接接头(216)
ULW-56接管与连通室的焊接接头(216)
ULW-57焊缝的随机抽检和返修(216)
制造
ULW-75总则(216)
ULW-76通气孔(217)
ULW-77层板之间的贴合(217)
ULW-78制造过程中测量层板贴合度的另一方法(219)
检验及试验
ULW-90总则(219)
标志及报告
ULW-115总则(219)
泄压装置
ULW-125总则(219)

ULW-2.1一些许可的多层壳体型式(203)
ULW-2.2一些许可的多层封头型式(204)
ULW-17.1多层筒节的过渡段(205)
ULW-17.2单层封头与多层筒节连接的几种许可的型式(206)
ULW-17.3带颈平封头及管板与多层筒节连接的几种许可的型式(208)
ULW-17.4几种许可的多层壳体法兰型式(209)
ULW-17.5多层封头与多层壳连接的几种许可的型式(210)
ULW-17.6与多层筒节间及多层与单层筒节间的焊接接头(211)
ULW-18.1接管与多层筒节的连接(212)
ULW-22多层容器支座(214)
ULW-32.1多层与单层和多层与多层的试板(215)
ULW-32.2(215)
ULW-32.3(215)
ULW-32.4(216)
ULW-54.1(217)
ULW-54.2(218)
ULW-77(219)

ULT篇 在低温下具有较高许用应力的材料建造压力容器的另一规则
总则
ULT-1适用范围(220)
ULT-2使用条件(220)
ULT-5总则(220)
设计
ULT-16总则(220)
ULT-17焊接接头(221)
ULT-18接管及其他连接件(221)
ULT-23最大许用应力值(221)
ULT-27壳体厚度(221)
ULT-28外压壳体厚度(221)
ULT-29外压壳体的加强圈(223)
ULT-30结构附件(223)
ULT-56焊后热处理(223)
ULT-57检测(223)
制造
ULT-75总则(223)
ULT-79壳体和封头的成型(223)
ULT-82焊接(224)
ULT-86板材和其他材料的标志(224)
检验和试验
ULT-90总则(224)
ULT-99液压试验(224)
ULT-100气压试验(224)
标志及报告
ULT-115总则(224)
泄压装置
ULT-125总则(225)

ULT-82焊缝金属δ铁素体含量(227)

ULT-23低温焊接和非焊接结构用5%、8%和9%镍钢、304型不锈钢及5083-0铝合金的最大许用拉伸应力(美制单位)(221)
ULT-82用符合QW-462.1的拉伸试样所做焊接工艺评定试验的最低拉伸强度要求(美制单位)(225)

UHX篇 管壳式热换器的规则
UHX-1适用范围(228)
UHX-2材料和制造方法(228)
UHX-3术语(228)
UHX-4设计(228)
UHX-9兼作法兰连接的管板的延伸部分(228)
UHX-10管板适用范围的通用条件(229)
UHX-11管板特性(229)
UHX-12U形管式管板的设计规则(234)
UHX-13固定式管板的设计规则(241)
UHX-14浮动式管板的设计规则(262)
UHX-15管子对管板的焊缝(261)
UHX-16薄壁膨胀节(261)
UHX-17厚壁膨胀节(261)
UHX-18压力试验要求(262)
UHX-19换热器标志和报告(262)
UHX-20实例(263)

UHX-3换热器元件的术语(230)
UHX-9描述管板兼作法兰时其延伸部分最小需要厚度hr的一些代表性结构(231)
UHX-10整体连接的管箱(231)
UHX-11.1管板几何形状(232)
UHX-11.2典型的不布管带图形(233)
UHX-11.3确定E*/E和ν*的曲线(等边三角形排列)(235)
UHX-11.4确定E*/E和ν*的曲线(正方形排列)(236)
UHX-12.1U形管式管板结构(237)
UHX-13.1固定式管板结构(242)
UHX-13.2Zd、Zν和Zm与Xa的关系曲线(246)
UHX-13.3-1Fm与Xa的关系曲线(0.0≤Q3≤0.8)(247)
UHX-13.3-2Fm与Xa的关系曲线(-0.8≤Q3≤0.0)(247)
UHX-13.4邻近管板处加厚的壳体(249)
UHX-14.1浮动管板式换热器(253)
UHX-14.2固定端管板结构(254)
UHX-14.3浮动管板结构(255)

UHX-13.1确定Zd、Zν、Zm和Fm的公式(245)
UHX-17厚壁膨胀节载荷情况和应力极限(262)

强制性附录
1补充设计公式(282)
2对具有环形垫片的螺栓法兰连接件的规则(299)
3定义(316)
4射线检测法测定焊缝中圆形显示的圆形显示图验收标准(318)
5兼有外内侧或仅有外侧翻边的膨胀节(325)
6磁粉检测法(MT)(328)
7铸钢件的检测(329)
8液体渗透检验法(PT)(332)
9带夹套的容器(333)
10质量控制体系(341)
11安全阀排量的换算(344)
12焊缝的超声波检测(UT)(348)
13非圆形截面容器(349)
14中心具有单个大圆孔的整体平封头(385)
16向锅炉及压力容器委员会提交技术询问书的方式(391)
17蜂窝板或波纹板组件(393)
18铭牌的粘接(402)
19电加热或燃气夹套蒸汽釜(403)
20由板材机加工的颈部(404)
21加工硬化的镍材建造的带夹套的容器(405)
22整体锻造容器(406)
23铜、铜合金和钛合金整体翅片冷凝管和换热管的外压设计(407)
24卡箍连接件的设计规则(409)
25泄压阀排量鉴定的测试试验室和授权观察员的认可(415)
26压力容器和换热器膨胀节(416)
27搪玻璃容器的另一种要求(438)
28空冷换热器管箱的另一种角接焊接接头详图(440)
30不穿透器壁的钻孔规则(442)
31Cr-Mo钢有焊接和热处理附加要求的规则(443)
32在圆柱壳和壳体球形部分的局部减薄区(446)
33用于各公式中的标准单位(449)
34压力容器用高硅不锈钢的使用要求(450)

非强制性附录
A确定管子与管板接头许用载荷的基础(451)
C求取在役容器器壁操作温度的建议方法(456)
D关于容器内部结构的建议(457)
E关于容器腐蚀裕量的建议(458)
F推荐的优良衬里施工方法(459)
G关于管道反作用力和支座及连接件设计的建议(460)
H应对爆燃产生的载荷的指南(462)
K焊接接头截面取样(464)
L规范公式和规则的应用举例(466)
M安装和操作(511)
P对UCI,UCD以及ULT材料确定许用应力值的基准(517)
R预热(518)
S对螺栓法兰连接件设计的考虑事项(520)
T温度防护(522)
W准备制造商数据报告的指南(523)
Y在螺栓圆外金属对金属相接触的平面法兰(545)
DD授权证书填写指南(556)
EE半管式夹套(558)
FF快动(快开)封闭组件的设计和操作指南(563)
GG在ASME锅炉及压力容器规范中使用美国习惯单位制和SI制的指南(565)
HH管子胀接工艺及其评定(568)
JJ表示由UHA-51规则的冲击试验要求和免除冲击试验的流程图(577)