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2007版ASME中译本目录

I

动力锅炉建造规则

II

A

铁基材料

B

非铁基材料

C

焊条、焊丝及填充金属

D

材料性能

IV

采暖锅炉建造规则

V

无损检测

VIII

1

压力容器建造规则

2

压力容器建造另一规则

3

高压容器建造规则

IX

焊接和钎接工艺,焊工、钎接工、焊接和钎接操作工评定标准

XII

运输罐的建造和延续使用规则

Code Cases

规范案例

B16.5 管道法兰和法兰管件(03版)
管道法兰和法兰管件(09版)

B31.1

动力管道(07版)

B31.3

工艺管道(06版)

B36.10M 焊接无缝轧制钢管(04版)
地址
北京月坛南街26号1-4032
邮编
100825
电话
010-68532102
传真
010-68532101
email
caci@caci.org.cn
联系人
程慧、姚铨

ASME锅炉及压力容器规范(国际性规范)

名 称

 IV 采暖锅炉建造规则

版本号

2007版

编 著

ASME锅炉及压力容器委员会采暖锅炉分委员会

翻 译

中石协ASME规范产品协作网(CACI)(国内独家翻译)

出 版

中国石化出版社出版(国内独家出版)

发 行

中石协ASME规范产品协作网(CACI)(国内独家发行)

发行时间 2008年8月

简 述

本作品计约千字;880×1230mm大16开,正文页,图表幅;封面为铜版纸;正文为70克国产胶版纸 。

目录


前言(xxii)
政策声明(xxv)
成员名单(xxvi)
ASTM委员会成员名单(xxxviii)
序言(xxxix)
更改一览表(xl)

HG篇 对所有材料的通用建造要求
第一章 适用范围和使用限制
HG-100适用范围(1)
HG-101使用限制(1)
HG-102单位(1)
第二章 材料要求
HG-200材料的通用要求(3)
HG-201特殊的材料要求(3)
第三章 设计
HG-300设计压力(4)
HG-301承受内压的圆筒形部件(4)
HG-305凹面受压的成型封头(4)
HG-306凸面受压的成型封头(5)
HG-307平封头(5)
HG-309球面凸形端盖(螺栓连接的封头)(9)
HG-312承受外压的圆筒形部件(11)
HG-320锅炉上开孔的一般要求(13)
HG-321筒体和成型封头上开孔所需的补强要求(16)
HG-323成型封头上的内扳边开孔(17)
HG-325平封头上开孔所需的补强(17)
HG-326金属的有效补强范围(17)
HG-327补强件的强度(20)
HG-328多个开孔的补强(21)
HG-330检验孔和出人孔(21)
HG-340具有支撑的表面(22)
HG-341拉撑螺栓(23)
HG-342支撑件的尺寸(25)
HG-343斜拉撑的尺寸(25)
HG-345封头的支撑(25)
HG-346以火管作为支撑件的管板(26)
HG-350孔排(29)
HG-360管子和管孔的连接要求(30)
HG-370外部管道的连接要求(31)
第四章 泄压装置
HG-400泄压阀的要求(32)
HG-401安全阀和安全泄放阀的最低要求(33)
HG-402安全阀和安全泄放阀的排放量(35)
HG-403受热面(37)
HG-405温度和压力安全泄放阀(37)
第五章 试验、检验和施打钢印
HG-500确定设计压力的验证性试验(38)
HG-501概述(38)
HG-502试验方法(39)
HG-503承受引起失稳载荷部件的试验(40)
HG-504同类型部件的试验(40)
HG-505试验用压力表(41)
HG-506验证性试验的检验(41)
HG-510水压试验(41)
HG-512安全阀和安全泄放阀的蓄汽试验(41)
HG-515检验、试验和对锅炉的认证(41)
HG-520主数据报告和部件数据报告(43)
HG-530锅炉上打钢印的要求(43)
HG-531部件和附件上打钢印的要求(46)
HG-532可锻材料建造的工地组装锅炉上打钢印的要求(46)
HG-533工地组装锅炉受压件的检验和打钢印的要求(46)
HG-534工地组装的铸铁锅炉(47)
HG-540本规范标志钢印(47)
第六章 仪表、管配件和控制装置
HG-600总则(50)
HG-601对蒸汽采暖锅炉的要求(50)
HG-602蒸汽压力表(50)
HG-603玻璃水位表(50)
HG-604水表柱和水位控制管件(51)
HG-605压力控制(51)
HG-606低水位自动切断燃料供应和(或)给水的装置(51)
HG-607组装式蒸汽采暖锅炉(51)
HG-610对热水采暖锅炉或供热水锅炉的要求(51)
HG-611压力表或测高仪(51)
HG-612温度计(52)
HG-613温度控制装置(52)
HG-614低水位燃料切断控制(52)
HG-615组装式热水采暖锅炉(52)
HG-620对所有锅炉的要求(52)
HG-621装置在锅炉夹套内的仪表、管配件和控制装置(52)
HG-630电气线路(52)
HG-631所应遵循的电气规范(52)
HG-632所应采用的电路类型(53)
HG-633参数控制装置(53)
HG-634切断开关和断路器(53)
HG-640控制和产热设备(53)
第七章 安装要求
HG-700所有锅炉的安装要求(54)
HG-701安全阀和安全泄放阀的安装(54)
HG-703管道(54)
HG-705给水和补给水的连接件(58)
HG-707油加热器(58)
HG-708供热水系统的储水箱(58)
HG-709热水系统中对热膨胀的措施(58)
HG-710截止阀(59)
HG-715底部放水阀和疏水阀(59)
HG-716组装锅炉(59)
HG-720炉墙(60)
HG-725支承方法(60)

HG-307一些允许采用的无支撑平封头和端盖型式(6)
HG-309具有螺栓法兰的钢制圆球形凸形端盖(10)
HG-312.3具有加强圈的炉胆允许采用的型式(11)
HG-312.6平炉胆与波纹炉胆间的连接(13)
HG-312.7半圆形炉胆允许采用的补强型式(14)
HG-320圆筒形筒体自身补强开孔尺寸限制的线算图(15)
HG-321确定F值的线算图(16)
HG-326.1一些典型结构的补强件的尺寸te和精加工后的开孔尺寸d (18)
HG-326.2开孔补强的名词术语和计算公式(19)
HG-340.1邻接火箱顶部拐角处拉撑螺栓的节距(23)
HG-340.2允许采用的长拉撑端部结构尺寸(23)
HG-340.3压力不超过30 psi时允许采用的角焊缝实例(23)
HG-343斜拉撑安装详图(26)
HG-345.1(a) HG-345.1中对锅炉支撑要求的示意图(27)
HG-345.1(b) HG-345.1中对锅炉支撑要求的示意图(28)
HG-350.1每列孔节距都相等的孔排举例(29)
HG-350.2每第二列孔节距不相等的孔排举例(29)
HG-350.3每第二列和每第三列孔节距有变化的孔排举例(30)
HG-350.4沿斜向排列的孔排举例(30)
HG-402 ASME标准的正式钢印标志(35)
HG-530.1ASME标准的正式钢印标志(43)
HG-530.2蒸汽和热水锅炉(44)
HG-530.3适用于仅供热水的锅炉(44)
HG-530.4蒸汽和热水锅炉(45)
HG-530.5仅适用于热水锅炉(45)
HG-530.6蒸汽和热水锅炉(46)
HG-530.7仅适用于热水锅炉(46)
HG-703.1(a)蒸汽锅炉组泵送回流系统允许采用的管道安装图(55)
HG-703.1(b)蒸汽锅炉组重力回流系统允许采用的管道安装图(56)
HG-703.2热水锅炉组允许采用的管道安装图(57)
HG-725(a)卧式回火管锅炉成对支承托架的间距和焊缝详图(60)
HG-725(b)卧式回火管锅炉的焊接吊耳接头(61)

HG-321球面半径系数K1值(17)
HG-340支撑件的允许节距,in.(mm)(24)
HG-360允许采用的O形圈材料(31)
HG-370与锅炉螺纹连接的部件的最小厚度(31)
HG-400.1每平方英尺(m2)受热面最小蒸汽蒸发量(32)
HG-709.2强制热水系统的膨胀箱容量(58)
HG-715底部放水管道、阀门和旋塞的尺寸(59)

HF篇 对可锻材料建造的锅炉的要求
第一章 总则
HF-100适用范围(62)
第二章 材料要求(63)
HF-200材料的一般要求(63)
HF-201板材(63)
HF-202杆材、棒材和型材(63)
HF-203预制或预成形的受压件(63)
HF-204公称管和管子(64)
HF-205未完整标识的材料(64)
HF-206按本卷不许可采用标准生产的材料的重新确认(65)
HF-207奥氏体不锈钢(65)
HF-210材料识别标志的保持(65)
第三章 设计应力和最小厚度
HF-300最大许用应力值(66)
HF-301最小厚度(66)
HF-302确定表HF-300.1和表HF-300.2中应力值的依据(66)

HF-300.1铁基材料的最大许用应力值,ksi (MPa)(67)
HF-300.2非铁基材料的最大许用应力值,ksi(MPa)(71)
HF-300.2M非铁基材料的最大许用应力值,MPa (74)
HF-301.1铁基筒体板材的最小允许厚度(77)
HF-301.2非铁基材料筒体板材的最小允许厚度(77)

HF篇—HW分篇对焊接制造锅炉的要求
第四章 通用要求
HW-400适用范围(78)
HW-401制造厂或承包商的责任(78)
第五章 材料要求
HW-500允许采用的材料(79)
HW-501不同标准的材料(79)
HW-502小零件材料(79)
第六章 焊接方法及其评定
HW-600焊接方法(80)
HW-610焊接评定(80)
HW-611未经评定合格不得进行生产工作(80)
HW-612禁止在各制造厂间互换评定试验(80)
HW-613评定记录和识别标志的保存(80)
第七章 焊件设计
HW-700焊接接头的设计(81)
HW-701通用要求(81)
HW-702接头系数(82)
HW-703焊接件的最小厚度(83)
HW-710焊接拉撑件(83)
HW-711焊接连接的封头或管板(84)
HW-712炉胆连接(84)
HW-713焊接连接的管子(84)
HW-715封头与筒体的连接(85)
HW-720焊缝处的开孔(85)
HW-730焊接的连接件(86)
HW-731连接焊缝的最低要求(86)
HW-740碳素钢除对接焊接接头外的电阻焊(90)
HW-745水压成形屏件的电阻焊(91)
第八章 制造要求
HW-800板的成形(94)
HW-801母材的准备(94)
HW-810组装(94)
HW-812对中偏差(94)
HW-813形状偏差(94)
HW-820具体的焊接要求(94)
HW-830焊接缺陷的返修(96)
HW-840水压试验后非受压件与受压件的焊接(96)
第九章 检验
HW-900制造过程中的检验(97)
HW-910焊接工艺评定的核查(97)
HW-911焊工和焊接操作人员技能评定的核查(97)

HW-701.1不等厚板的对接焊(81)
HW-701.3受压件与平板形成角接接头(T形接头)的一些连接型式(82)
HW-710.4(a)采用焊接方法装置斜拉撑件的一些允许采用的型式(83)
HW-710.4(b)采用焊接方法装置斜拉撑件的一些不许可采用的型式(83)
HW-715.1封头与筒体的连接(85)
HW-731锅壳、锅筒和集箱上连接管配件、接管和其他连接件的焊缝允许采用的一些型式(88)
HW-740三层连接组件(90)
HW-745两层连接组件(92)

HW-713在焊接结构中火管伸出管板的长度(85)

HF篇—HB分篇对钎焊制造锅炉的要求
第十章 通用要求
HB-1000适用范围(98)
HB-1001制造厂或承包商的责任(98)
第十一章 材料要求
HB-1100概述(99)
HB-1101异种材料的组合(99)
HB-1102钎料(99)
HB-1103钎剂和保护气层(99)
第十二章 钎焊方法、工艺和评定
HB-1200钎焊方法(100)
HB-1201接头钎焊工艺(100)
HB-1202钎焊工艺评定和记录(100)
第十三章 设计
HB-1300钎焊接头的强度(101)
HB-1301钎焊接头系数(101)
HB-1302最小厚度(101)
HB-1303允许使用温度(101)
HB-1304钎料的敷设(101)
HB-1305接头间隙(101)
HB-1306开孔(102)
HB-1307钎焊连接件(102)
第十四章 制造要求
HB-1400钎焊表面的清理(103)
HB-1401钎焊后作业(103)
HB-1402钎焊缺陷的返修(103)
第十五章 检验和打钢印
HB-1500检验(104)
HB-1501钎焊工艺的检验(104)
HB-1502钎焊工和钎焊操作人员的合格证(104)
HB-1503外观检查(104)
HB-1510打钢印(104)

HB-1305在钎焊温度下推荐的接头间隙(101)

HC篇对铸铁锅炉建造的要求
第一章 总则
HC-100范围(105)
第二章 材料要求
HC-200材料的一般要求(106)
HC-201制造(106)
HC-202化学成分(106)
HC-203抗拉强度的级别(106)
HC-204拉伸试验(106)
HC-205试验棒件(106)
HC-206试验棒件尺寸的选择(107)
HC-207试验棒件的造型与浇铸(107)
HC-208抗拉强度试验方法(107)
HC-209弯曲试验(107)
HC-210弯曲试验方法(108)
HC-211试验次数(108)
HC-212复试(109)
HC-213铸造质量、修磨和修补(109)
HC-214检查和试验(109)
HC-215试验记录(109)
第三章 设计
HC-300最大许用应力值(110)
HC-301确定表HC-300中应力值的依据(110)
HC-310封头(110)
HC-311球面端盖(110)
HC-315开孔和补强(112)
HC-320转角和圆角(112)
HC-325清洗孔(112)
HC-330组装方法(112)
第四章 试验
HC-400确定设计压力的试验(113)
HC-401总则(113)
HC-402爆破试验方法(113)
HC-403试验的见证、记录和论证(114)
HC-404以试验为依据的产品锅炉的额定值(114)
HC-410水压试验(114)
第五章 质量控制和检验
HC-501总则(115)
HC-502质量控制体系书面说明中需包含的主要内容提纲(115)
HC-510检验(116)
HC-520合格证书(116)

HC-205.1拉伸试样尺寸(106)
HC-206.1铸铁试验棒件(107)
HC-311具有螺栓法兰的球面端盖(111)

HC-210弯曲试验棒件的修正系数(108)
HC-213不同尺寸管塞的最小壁厚(109)
HC-300铸铁的最大拉伸许用应力值,ksi (MPa)(110)

HA篇对铸铝锅炉建造要求
第一章 总则
HA-100范围(117)
第二章 材料要求
HA-200材料的一般要求(118)
HA-201铸造质量、修磨和修补(118)
HA-202检查和试验(118)
HA-203试验记录(118)
第三章 设计
HA-300最大许用应力值(119)
HA-301封头和球形盖(119)
HA-302开孔和补强(119)
HA-303转角和圆角(119)
HA-304清洗孔(119)
HA-305组装方法(119)
第四章 试验
HA-400确定设计压力的试验(120)
HA-401总则(120)
HA-402爆破试验方法(120)
HA-403测试仪表(120)
HA-404试验的见证、记录和论证(120)
HA-405以试验为依据的产品锅炉的额定值(120)
HA-406水压试验(121)
第五章 质量控制和检验
HA-501总则(122)
HA-502质量控制体系书面说明中需包含的主要内容提纲(122)
HA-503检验(123)
HA-504合格证书(123)
HLW篇对饮用水加热器的要求
简介(124)
第一章 总则
HLW-100适用范围(125)
HLW-101使用条件的限制和豁免条件(125)
HLW-102允许采用的钢印(125)
HLW-103单位(125)
第二章 材料要求
HLW-200内衬(127)
HLW-201主要受压件的材料(128)
HLW-202无标识或小批量材料的认可(128)
HLW-203其他受压件的材料(128)
HLW-204法兰和管配件(129)
HLW-205非受压件的材料(129)
第三章 设计
HLW-300设计(130)
HLW-301确定表HLW-300和表HLW-301中应力值的依据(130)
HLW-302最小厚度(130)
HLW-303承受内压的筒体(130)
HLW-305凹面受压的无支撑无孔凸形封头(132)
HLW-306凸面受压的无支撑无孔凸形封头(134)
HLW-307管子(134)
HLW-308开孔(134)
HLW-309胀接管(134)
第四章 焊件设计
HLW-400焊接接头的设计(135)
HLW-401一般要求(135)
HLW-402接头系数(135)
HLW-411焊接连接的封头或管板(135)
HLW-413焊接连接的管子(136)
HLW-415封头与筒体的连接(140)
HLW-420焊缝处的开孔(140)
HLW-430焊接接头(140)
HLW-431连接焊缝的最低要求(140)
HLW-432铜内衬容器的钎焊接头(144)
HLW-440焊接方法(144)
HLW-450焊接评定(144)
HLW-451生产工艺的评定(144)
HLW-452制造厂间禁止互换合格评定试验(144)
HLW-453资格评定记录和识别标记的保存(145)
HLW-454水压试验后非受压件与受压件的焊接(146)
HLW-460具体的焊接要求(146)
第五章 试验
HLW-500以试验确定最高允许工作压力及生产线试验(148)
HLW-501总则(148)
HLW-502验证性试验(148)
HLW-503部件的试验(149)
HLW-504试验的见证、记录和认证(149)
HLW-505水压试验(149)
第六章 检验和施打钢印
HLW-600检验和认证(150)
HLW-601制造厂数据报告和部件数据报告(150)
HLW-602水加热器和储水箱上打钢印的要求(151)
第七章 控制装置
HLW-700控制装置(153)
HLW-701温度控制装置(153)
HLW-702电器限制控制器(153)
HLW-703控制和产热设备(153)
HLW-704电气线路(153)
第八章 安装要求
HLW-800安全泄放阀(154)
HLW-801安全泄放阀的安装(154)
HLW-805供水(155)
HLW-808储水箱(155)
HLW-809热水系统中对热膨胀的措施(155)
HLW-810底部疏水阀(156)
HLW-820温度计(156)

HLW-401.1不等厚板材的对接焊(135)
HLW-401.2典型的角接头(136)
HLW-411典型的水加热器焊接接头(137)
HLW-413管子的焊接连接(138)
HLW-415封头与筒体的连接(139)
HLW-431.1筒体和封头上焊接管配件、接管和其他连接件所允许采用的一些型式(141)
HLW-431.5筒体和封头上焊接管配件、接管和其他连接件所允许采用的一些型式(142)
HLW-432.1铜内衬的筒体和封头上钎焊管配件、接管和其他连接件所允许采用的一些型式(145)
HLW-602.1表征ASME标准的正式标志(151)
HLW-602.2完工的水加热器上的打钢印的格式(151)
HLW-809.1安装成组储水加热器管道的一种典型的允许型式(155)
HLW-809.2流经水加热器补偿管道膨胀的一种允许的管道安装典型型式(156)

HLW-300加衬材料的最大许用拉伸应力值,ksi(MPa)(131)
HLW-301无衬水加热器材料的最大许用拉伸应力值,ksi(MPa)(133)
HLW-809.1水加热器的膨胀箱容积(156)

强制性附录
附录1向锅炉及压力容器委员会提交技术咨询书的方式(157)
附录2正文中所引用的规范、标准和技术条件(159)
附录3在外包壳上粘接铭牌的要求(160)
附录5真空锅炉(161)
附录6用于公式中的标准单位(163)

非强制性附录
附录B通过测定燃料最大消耗量校验安全阀和安全泄放阀排放量的方法(164)
附录C具有焊接加强圈炉胆的计算实例(165)
附录D锅炉筒体上开孔计算方法实例(167)
附录E术语(169)
附录F质量控制体系(173)
附录H有关组织的缩写和地址(175)
附录I塑料吸水率测试方法标准(176)
附录K授权证书上所述内容的说明(179)
附录L制造厂数据报告格式和填写指南(182)
附录M在ASME锅炉和压力容器规范中采用美国通用计量单位制和SI单位制的说明(209)
附录N制造厂压力泄放阀合格证书填写指南(212)